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益至咨询经过精心研发,提供独家原创课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪咨询式培训方式,通过传递知识、启发思路、解决问题,这三个层面来帮助企业实现发展和改善企业绩效的目标,一次服务就能获得培训加辅导双重效果。

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TPM设备管理培训



TPM设备管理培训课程背景

TPM是指全员参与的生产保全活动,是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个生命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系,是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。


通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务,发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点:

设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态;

车间员工只会操作设备,导致设备故障排除的效率低下,而设备维修人员整日忙于救火;

设备管理的绩效评价制度缺乏,对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制;

设备管理过程中缺乏“改善活动”,设备管理的整体水平难以提升与突破;

设备缺乏“目视化管理”,在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然;

现场的5S及清洁化意识薄弱。


针对以上问题,我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能,针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状,开发了此课程。




TPM设备管理培训课程目标

1、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵;

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率;

3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法;

4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施;

5、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法;

6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法;

7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报;

8、使学员能参与评审标准制定。

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相关咨询服务推荐:TPM设备管理咨询

项目名称:TPM设备管理咨询;

辅导时间:6个月及一年以上现场辅导;

辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升;

适合企业:所有制造型企业;

服务重点:建立全系统的检维修系统,实现以生产为中心的预防性维修方式,降低维修费用;全面提升工厂OEE水平,改善瓶颈工序与瓶颈设备,提高设备的稼动率;进一步完善设备基础管理,建立设备全目视化管理系统。

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TPM设备管理培训课程对象

设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人。


【培训课时】:2天(12小时)2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;


【培训方式】:60%专家讲解答疑,40%学员互动研讨;理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟;课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪”咨询式培训方式。

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TPM设备管理培训课程大纲

第一讲掌握TPM的基本内容

一)精益生产与设备管理

1.设备管理的困惑与问题

2.设备管理的定义

3.精益工厂的设备管理

4.世界工厂对我们的启示,我们的差距在哪里?


二)TPM的起源和基本思想

1.TPM的起源

2.TPM的含义

3.TPM的三大理念

4.TPM的四“零”目标

5.TPM一大基石和八大支柱:一大基石的内涵;八大支柱的内涵

6.预防哲学是TPM的核心思想

7.TPM导入的12大步骤


第二讲开展TPM管理的四大核心

一)以现场为中心的自主管理

1.自主管理的内涵与定义

2.自主管理的目的

3.自主管理的着眼点

4.自主管理的3个阶段

5.自主管理的7个步骤

6.自主管理TPM成功的要点

7.自主管理的三现主义(现场、现物、现实)

8.自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)

9.TOPDOWN与BOTTOMUP

10.案例分析


二)实现自主管理的工具

1.自主管理工具概述

2.员工自主性是如何形成的

3.形式化、行事化和标准化的含义

4.实现自主管理的工具

工具1:红牌作战

工具2:看板作战

工具3:目视管理

工具4:标准作业

工具5:定点摄影

工具6:防错机制

工具7:厂内外参观活动

工具8:厂内诊断活动


三)以设备为中心的专业保全

1.设备管理在生产活动中的重要性

2.设备管理的领域范围

3.设备管理的目标

4.专业保全的作用和意义

5.专业保全的方式

6.专业保全的2大评价指标

7.设备的8大浪费与综合设备效率OEE

8.专业保全的6大步骤


四)以效益为中心的主题改善

1.LOSS的认识

2.急性LOSS与慢性LOSS

3.消除急性LOSS的方法和工具

4.消除慢性LOSS的方法和工具

5.缺陷与LOSS的关系

6.故障“0”化与缺陷的消除

7.主题改善课题的一般方法

主题改善第一步:发掘问题

主题改善第二步:选定项目

主题改善第三步:追查原因

主题改善第四步:分析资料

主题改善第五步:提出办法

主题改善第六步:选择对策

主题改善第七步:草拟行动

主题改善第八步:成果比较

主题改善第九步:标准化


五)以品质为中心的品质保全TPM

1.品质保全概要

2.品质保全的前提

3.品质保全的基本思路

4.品质保全的位置

5.品质保全的7个步骤

6.品质保全成功的秘诀


六)设备初期管理

1.设备使用前保养活动

2.初期管理的重点

3.MP设计

4.初期管理事例


第三讲 TPM管理的综合素养

一)人才培养技能提升

1.人才培养技能提升简介

2.人才培养教材举例


二)事务部门效率化

1.事务部门TPM的特征

2.事务部门TPM评价指标体系

3.事务部门环境改善TPM七步骤法

4.文件废弃和缩减的方法

5.文件的保管方法

6.临时文件的保管方法


三)安全卫生环境(SHE)活性化

1.安全问题分析

2.Heinrich法则

3.安全卫生环境管理组织及活动

4.安全卫生环境评价

5.安全卫生环境对策

6.安全卫生TPM的实施


四)案例分享

实现TPM全面生产性保全优秀企业案例分享




TPM设备管理培训服务流程:欢迎致电020-84700688进行企业内训课定制

如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为8个步骤,分别为:

1、确立培训意向

2、达成初步协议

3、签订服务合同

4、实际调研与诊断

5、设计培训方案

6、实施培训

7、作业布置与老师点评

8、综合辅导与后期跟踪

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段,培养持续改善的精益文化精神。

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广州益至企业管理咨询有限公司(以下简称益至咨询)是专门为制造型企业量身定制“精益管理经营体系”解决方案的服务机构。专业为企业提供基于业绩提升和效益改善的精益管理解决方案、精益信息化解决方案、简便自动化解决方案,主要服务项目包括:基于精益经营理念的管理咨询、基于精益信息一体化的系统建设、基于简便自动化的少人化产线规划。我们致力于成为中国智造的CPU!是企业中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴。


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