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咨询式培训,对填鸭式教学培训方式说NO!

益至咨询经过精心研发,提供独家原创“课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪”咨询式培训方式,通过传递知识、启发思路、解决问题,这三个层面来帮助企业实现发展和改善企业绩效的目标,一次服务就能获得培训加辅导的双重效果。

您的企业是否遇到这些问题:

员工团队协作能力低下,总是无法按期完成任务?
希望提高生产线的生产效率,降低损坏成本,却无从下手?
渴望进行一次性价比高,快速见效的精益改善,来突破困局?

您的问题益至精益微咨询通通都能解决!

我们通过精益微咨询已成功助力数百家中小企业走出自己的精益生产之道!

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5天快速精益模块改善,低成本快速导入精益模块改善,专业系统化执行流程,一对一精益专家辅导执行!

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精益微咨询-精益咨询-精益生产咨询-精益管理咨询-广州益至企业管理咨询有限公司

首席精益咨询顾问

姓名:陈晓亮

学历:湖南大学工学学士、工商管理硕士(MBA)

主要资历:国家高级企业培训师

    注册管理咨询师(CMC)

    资深精益生产实战高级顾问

    IE 改善专家

    高级工程师

职历:具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。


主要业务:擅长精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。


主要业绩: 辅导过的企业有广汽日野、美的威灵电机、兴发铝业、奔朗新材料、虹桥家具、欧派集团、凌丰集团、旺旺集团、中材集团、周大福珠宝、广铁集团、白云山制药、广东燕塘乳业、广州地铁、青岛OGK集团、珠海兄弟、惠亚集团等。




| 全新的精益改善模式 |

  精益微咨询是利用精益管理的现场改善技术,一般由多个部门参与、多名团队成员组成,由项目顾问培训和全程辅导,并在5天内完成对特定(或选定)的目标、区域、车间或工序集中资源,马上动手,创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。以精益项目团队方式开展工作,借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进,建立成功的样板模式,再由点到面在企业内部全面推广应用。


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精益微咨询的效果:

  精益微咨询改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案,并且达成效益。

  一般来讲,一次改善活动可以达到以下效果:
  1、学以致用:改善团队成员能够将改善活动中所学到的知识立即应用于改善活动,并转化成技能。
  2、深刻记忆:改善团队成员在参与改善的过程中,通过实际操作,感性认知到精益的精髓。
  3、形成体系:以工厂内一个点的突破,带动改善的氛围,创建可推广的改善模式,因此不同企业在开展不同的精益微咨询改善活动的细节上会有很大的不同。
  4、快速见效:通过对选定范围实施改善活动,在5天的改善活动中取得快速改善成果,效果视具体改善范围和项目介定。

序号

改善项目

可期待改善效果

1

生产效率

+20%以上

2

库存/在制品

-20%以上

3

空 间

-20%以上

4

5S/6S/7S

明显改善

5

品质

+20%以上

6

生产周期

-20%以上

7

设备效率

+20%以上

8

目视管理

明显改善

9

换模时间

-30%以上





| 完善的精益改善体系 |

  益至咨询首席精益咨询师陈晓亮老师在通过结合大量的成功项目案例,进行思考总结后,总结出最适合中小企业进行的精益微咨询项目内容,并且将不同的改善内容划分成初、中、高级,采取三级阶梯式的改善执行模式。通过按照阶梯式分层次的去开展不同的精益改善模块内容,能够实现逐步解决企业在生产上的问题,以达到最佳的精益改善效果。


精益微咨询的可实施项目:

  初级改善:主要解决制造型企业在生产过程中生产人员、生产流程、生产场地等基础性的问题进行改善优化, 为制造型企业打造一个良好精益改善的根基。

  改善模块包括:6S现场改善周、QEP改善周、VM目视管理改善周、标准作业改善周、动作浪费消除改善周、流 程浪费消除改善周。


  中级改善:主要解决制造型企业在生产过程中设备的使用和保养问题,以及针对生产计划和生产线进行合理的 改善规划,能够让制造型企业在生产产能上有明显改变。

  改善模块包括:自働化改善周、均衡生产改善周、自主保全改善周、快速换模改善周。

  

  高级改善:主要解决制造型企业的生产流程层面进行规划改善,通过完成高级改善内容,能够让解决制造型企 业建立起良好的产品生产流程规划。

  改善模块包括:VSM改善周、整流化改善周。

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| 一对一的精益专家辅导 |

  益至咨询在针对制造型企业开展的不同精益微咨询改善模块都会安排一对一的精益改善老师进行辅导,参与改善模块辅导的老师都具备丰富的制造型企业相关岗位工作经验。益至咨询专业的精益改善辅导老师会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队,来完成各个精益微咨询改善模块的工作,为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。

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精益微咨询的流程:

  精益微咨询的一个精益模块改善活动通常由相关部门的多名成员在5天内完成。

  第一天:培训。精益改善专家会教导精益改善团队掌握相关改善模块的精益工具和方法(例如开展6S改善,需要培训改善周流程、6S内容、标准化等);

  第二天:调查和设计。精益改善专家会通过测量现状,按照精益生产的理念重新设计流程和方案(输出改善公报,明确责任人和完成时间);  

  第三天:实施。精益改善专家和精益改善团队一起按照新的设计,实施改进方案,变更流程并试运行和验证(依据改善公报实施);
  第四天:改进。精益改善专家和精益改善团队共同对设计的改善方案持续实施和改进;
  第五天:巩固。精益改善专家和精益改善团队共同根据改进后的精益改善方案进行系统化的完善,制定出相关精益改善模块的改善作业标准(5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等);
  最后一件事:在精益改善团队中选出其中的改善达人,并且对其颁发奖励,同时让团队成员进行自我总结,使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。

  在每个精益改善模块结束后,我们会安排专家老师进行3天的线上跟踪互动,了解企业的后续动态,解答企业在精益之道上相关的问题。


内容关键词:精益咨询,精益生产咨询,精益管理咨询,5s咨询,tpm咨询,5s管理,tpm管理。益至咨询专业提供精益微咨询,快速改善周服务,包括5s咨询,tpm咨询等精益生产管理咨询服务。





广州益至企业管理咨询有限公司(以下简称益至咨询)是专门为制造型企业量身定制“精益管理经营体系”解决方案的服务机构。专业为企业提供基于业绩提升和效益改善的精益管理解决方案、精益信息化解决方案、简便自动化解决方案,主要服务项目包括:基于精益经营理念的管理咨询、基于精益信息一体化的系统建设、基于简便自动化的少人化产线规划。我们致力于成为中国智造的CPU!是企业中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴。


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