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益至咨询经过精心研发,提供独家原创课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪咨询式培训方式,通过传递知识、启发思路、解决问题,这三个层面来帮助企业实现发展和改善企业绩效的目标,一次服务就能获得培训加辅导双重效果。

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精益现场管理培训



精益现场管理培训课程背景

面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。面对客户要求越来越高,市场变化越来越快,棘手问题越来越多的局面,作为企业的管理者,解决现场管理问题的思路在哪里?解决现场管理问题的方法在哪里?


在这样的市场环境和社会环境中,要保企业良好的竞争优势,低成本高效率的现场管理是至关重要。


现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环(Environment)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制,使其处于良好的结合状态,以达到优质(Quality)、高效(Productivity)、低耗(Cost)、准交(Delivery)、安全(Safety)、文明(Moral)生产的目的。


本课程针对企业现存的现场管理问题,通过对一流现场的对标讲解,和解决问题的思路的导入,帮助企业了解现场问题的根源(7大浪费),通过标准化、目视化、5S等管理工具的导入,寻求低成本、高效现场管理的思路和方法,从而帮助企业更好地降低成本,提高生产效率,满足客户的需求。





精益现场管理培训课程目标

1、掌握现场管理的理念、方法和工具;

2、掌握识别现场问题的工具和方法;

3、理解何为标准化,掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。

4、通过目视化、5S现场管理,帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制,从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。

精益现场管理培训-现场改善培训-广州益至企业管理咨询公司


相关咨询服务推荐:精益生产效率提升咨询

项目名称:精益生产效率提升咨询;

辅导时间:6个月及一年以上现场辅导;

辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升;

适合企业:所有制造型企业;

服务重点:掌握生产线平衡与效率改善的手法;对车间布局与单元线生产模式进行规划;对价值流和物流进行改善,实现JIT生产;对生产流程进行优化;完善效率控制体系,推行效率提升项目。


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精益现场管理培训课程对象

制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及销售采购主管总监等。


【培训课时】:2天(12小时)2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;


【培训方式】:60%专家讲解答疑,40%学员互动研讨;理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟;课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪”咨询式培训方式。

精益现场管理培训-现场改善培训-广州益至企业管理咨询公司




精益现场管理培训课程大纲

第一讲 什么是现场管理?

一)现场管理的理解

1.现场的重要性

2.什么是三现主义

3.什么是一流的现场管理

 七个零的现场

4.我们的现场如何?

5.一流现场的员工


二)现场管理流程的把握

1.输入、运作、输出

2.运作的过程控制

3.现场管理者的主要职责


三)现场管理实务的操作

1.如何做好生产的准备工作

2.如何做好生产的过程控制

3.如何做好生产的交接班管理

4.现场日常管理三个层面

(本讲重点: 让学员理解什么是一流的现场,一流现场的流程管理是怎样的?一流现场的现场表现如何?一流现场的员工是怎样的?)


第二讲 现场管理中的常见问题

一)现场管理中的常见问题

1.作业流程不顺畅

2.不良品的混入

3.设备故障

4.资金积压

5.人力增加但产能却不能相应地增加

6.安全事故

案例:贵公司在现场管理中常见的问题(特别是成本问题)展示(通过调研提供)


二)常见的处理问题的方式

1.增加工资

2.增加作业人员

3.增加机修人员

4.扩大仓库

5.增加检验人员

6.要求提升问题发生部门的责任心

7.不断召开会议解决问题

8.不断召开会议宣导安全意识和责任

案例:贵公司管理中常见的处理问题的方式


三)分析现场管理常见的问题(与学员互动)

1.寻找问题的源头

2.寻找问题源头的步骤

3.关乎企业生存发展的核心流程(问题)

(本讲重点: 分组让学员对标一流现场,我们的差距在哪里?学员的角色应该如何转换?)


第三讲 低成本高效现场问题的解决思路和方法

一)何谓问题

1.问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

2.问题的意义--问题不仅是成功的向导,还是成功的催化剂

3.缺乏问题意识的常见现象

4.发现问题的正确态度

5.发现问题的误区

6.事前管理、事中管理、事后管理


二)如何发现现场问题

1.发现问题所具备的条件

2.挖掘问题的方法—5WHY

3.分析问题的方法---2P5M+W

4.发现问题的方法---3不法、5W1H


三)如何解决现场问题

1.ECRS原则

 消除;合并;重组;简化

2.解决问题的误区:

 解决问题的“一时式”方法。

 解决问题的“一事式”方法。

 解决问题的“脉冲式”方法。

3.解决问题的标准程序

 把握问题---现场调查

 分析原因

 确定要因

 制定对策

 实施对策

 检查结果

 标准化

 小组PK:服贸板块及制造板块现存的现场问题解决思路流程图/方案设计

(本讲重点: 通过学习现场问题解决思路,分组让学员设计现场管理问题的解决方案)


第四讲 现场管理核心技能及工具

一)七大浪费

1.制造过多的浪费。

2.库存的浪费。

3.不良的浪费。

4.动作的浪费。

5.加工的浪费。

6.等待的浪费。

7.搬运的浪费。


二)5S及目视化管理

1.5S 定义、特色及实施            

2.整理:暴露是现场的拥挤,节省的是空间

3.整顿:暴露的是物品的管理问题,节省的是时间

4.清扫:暴露现场的环境和设备的脏乱差,提升的是环境和设备的效率

5.清洁:暴露的是现场的混乱和无序,提升的是现场的秩序和效率

6.素养:暴露的是现场人员素质,管理的是人的纪律,提升的是人的潜能

7.5S常用工具

8.目视化管理

案例分享:丰田汽车实施5S的案例与讨论


三)标准作业管理

1)作业时间的标准化

2)作业动作的标准化

3)作业方法的标准化

4)作业环境的标准化

5)作业程序的标准化

6)作业质量的标准化

7)作业材料的标准化

8)作业设备(工具)的标准化




精益现场管理培训服务流程:欢迎致电020-84700688进行企业内训课定制

如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为8个步骤,分别为:

1、确立培训意向

2、达成初步协议

3、签订服务合同

4、实际调研与诊断

5、设计培训方案

6、实施培训

7、作业布置与老师点评

8、综合辅导与后期跟踪

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段,培养持续改善的精益文化精神。

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内容关键词:精益现场管理培训,现场管理,现场管理培训,精益现场管理,现场改善培训,现场改善管理,整流化改善培训,精益现场布局改善培训。益至咨询专注为制造企业提供精益现场管理培训,现场管理培训,现场管理改善培训服务。



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