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生产计划与物料控制培训



生产计划与物料控制培训课程背景

残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决生产过程的品质控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员

生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。


因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。


本课程将从企业的计划体系展开,结合生产计划人员的组织系统,针至物料需求计划(MRP)的运转逻辑中的输入及输出项,逐个展开讨论并进行深入分析,最终达到有效的生产计划和物料控制。




生产计划与物料控制培训课程目标

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的基本理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接,做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识,介绍库存控制体系和主要方法

4、物料需求计划MRP运行逻辑,提高计划的准确性

5、学会解决跨部门的沟通与协作带来的计划频繁变动带来的困扰

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相关咨询服务推荐:精益PMC咨询

项目名称:精益PMC咨询;

辅导时间:6个月及一年以上现场辅导;

辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升;

适合企业:所有制造型企业;

服务重点:建立制定完善的生产与物控运作体系;降低物料损耗机制和停工待料工时;建立生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调制度;协助公司建立产品工程数据,建立生产能力和负荷分析机制。

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生产计划与物料控制培训课程对象

生产计划与物料管理人员、生产运营管理相关人员、PMC主管、PMC专员、PMC部门人员。


【培训课时】:2天(12小时)2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;


【培训方式】:60%专家讲解答疑,40%学员互动研讨;理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟;课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪”咨询式培训方式。

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生产计划与物料控制培训课程大纲

第一讲 生产计划与物料控制基础

一)生产计划与物料控制贯串供应链的上下游

1.供应链的网络模型及特征

2.供应链中谁是核心企业?


二)企业的生产计划体系

1.市场需求环境变化及企业而临的挑战

2.企业的生产计划体系


三)企业的生产类型和计划方式

1.制造业生产类型

2.生产计划方式及特点

3.生产过程和计划方式

4.产品生命周期和计划策略


第二讲 生产计划与物控的角色和功能

一)PMC的组织架构及工作重点解析

1.两种典型的组织架构

2.PMC的工作重点解析

3.生产计划与物料控制(PMC)的竞争力


二)生产计划人员的目标及角色


三)PMC在公司中的地位

1.PMC与其它部门的关系

2.思考:跨部门协作不良的问题及对策

3.如何塑造PMC核心地位


第三讲 需求预测管理

一)需求预测是供应链运作的核心依据

1.无预测-巧妇难为无米之炊

2.预测与计划的相互关系

3.需求预测的要点和原则

4.案例:不同的生产策略带来的影响


二)影响需求的各要素及其相互关系

1.市场的需求特征

2.影响物料需求不确定的因素及对策

3.牛鞭效应及弱化之道

4.影响企业的主要因素及对策


三)预测的方法(定性、定量)

1.定性预测的方法(优、缺点)

2.定量预测的方法(优缺点)

3.案例及应用


四)一致性预测与销售运营计划(S&OP)

1.客户需求预测系统建立

2.S&OP销售与运营计划的运用

3.在公司内如何建立一致性销售预测?

4.案例


第四讲 物料需求计划

一)MRP运行逻辑

1.独立需求与相关需求

2.MRP是如何运行的

3.MRP在运行中常见问题及见解


二)能力需求计划(产能规划)

1.产能策略之规划

2.能力需求计划解决的问题

3.产能计划分类

4.物料需求计划与能力需求

5.中短期产能规划及注意问题点


三)瓶颈对生产计划和进度的影响及改善

1.约束理论内涵

2.约束项管理步骤

3.约束项识别及主要约束项分析与管理

4.练习:约束项识别与改善


四)主生产计划

1.主生产计划的意义及作用

2.主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用

3.主生产计划的时间基准

4.主生产计划与产品计划的关系

5.主生产计划的制作及注意点

6.练习


五)物料清单

1.产品结构树

2.工程BOM与量产BOM的区别在哪?

3.ECN有效管理


六)信息系统的有效支持

1.信息系统的发展历程图

2.大数据带来的优势

3.大数据给生产计划与物料控制带来的帮助


第五讲 精益车间排程与追踪

一)如何实现生产计划精准化,科学化?

1.为何难以制定出好的生产计划?

2.生产计划编制要重点考虑哪些要素?

3.生产计划顺序有哪些参考原则?

4.生产计划排程的方法

5.练习:生产排程,如何做一个可执行的生产计划排程?


二)精益排程计划

1.精益生产排程VS传统排程

2.多品种小批量生产有哪些特点?

3.识别和消除工厂中常见的浪费,增加价值

4.精益生产计划到物料需求计划

5.精益生产计划的下达点在哪里?

6.哪些地方可以采用拉动系统或连续流


三)生产计划排程变更

1.计划没有变化快的影响因素是什么?

2.急件订单应对技巧

3.快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划

4.生产计划变更时机及管理


四)生产计划进度管控方法

1.进度管制范围及进度控制点在哪?

2.生产进度管控常用方法有哪些?

3.如何让生产部门切实执行生产计划?

4.跨部门生产进度控制七步骤

5.案例:“GPS”有效定位生产计划进度


第六讲 物料的有效控制

一)良好仓储现场是实现数据精准的基础

1.目视化管理仓库物料

2.目視化管理具体做法

3.导致库存数据不准确的原因有哪些?


二)盘点管理

1.建立正确的盘点流程:PDCA

2.针对不同的物料,确定合理的盘点频率

3.循环盘点和定期盘点

4.盘点差异分析处理


三)物料供应管理策略

1.物料短缺的原因分析及对策

2.供应商分类管理策略

3.何为风险物料?

4.物料订购的几种策略?

5.采购订单跟进控制方法

6.如何通过“”4+1“确保供应商交货期?


四)有效的库存控制

1.库存的形态及种类

2.库存管理的目标及库存成本解析

3.库存周转率的正确核算

4.产生库存的根本原因是什么?

5.库存控制的有效方法

6.ABC分类作用及分类策略

7.定量与定期库存控制以及EOQ

8.安全库存

9.VMI

10.呆滞料的处理

11.库存分析报告的结构与撰写




生产计划与物料控制培训服务流程:欢迎致电020-84700688进行企业内训课定制

如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为8个步骤,分别为:

1、确立培训意向

2、达成初步协议

3、签订服务合同

4、实际调研与诊断

5、设计培训方案

6、实施培训

7、作业布置与老师点评

8、综合辅导与后期跟踪

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段,培养持续改善的精益文化精神。

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