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安灯呼叫管理系统-车间andon系统-无线安灯系统-安灯管理系统-广州益至企业管理咨询有限公司

安灯呼叫管理系统

安灯呼叫管理系统来源于流水线生产,但其运用不局限于流水线,可以适用到任何生产管理过程中。针对工厂设备工业参数实时采集,实行集中监控并智能集中控制,打造先进智能数字化工厂、精益工厂。

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安灯呼叫管理系统产品概述:

安灯呼叫管理系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率的一种手段。在生产流程中建立一个发现并放大问题,及时分析解决问题,防止不合格品继续产生、接收和流转的管理机制,并与质量管理体系结合在一起,做到不制造、不接受、不传递不良品。


一种操作者不用离开工位就可以寻求帮助的沟通渠道,可以快速帮助操作者在工位上安全准时的完成高质量产品,目的便于针对标准流程之外发生的事情进行交流并迅速得到援助。及时传递操作中的生产作业状态信息,并跟踪处理进度,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。搜集数据,识别问题发生最多的地方,识别生产瓶颈工序,为后期的持续改善提供目标。


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安灯呼叫管理系统来源于流水线生产,但其运用不局限于流水线,可以适用到任何生产管理过程中。由于所有的管理问题都会暴露在生产现场,满足客户需求的关键也在生产现场,让所有的职能部门关注现场,围绕现场解决问题,建立生产现场异常问题应急处理机制。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控,将Andon系统与生产状态管理结合起来,提高生产效率和资料利用率。


Andon(安灯系统、安东系统)作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。针对工厂设备工业参数实时采集,实行集中监控并智能集中控制,打造先进智能数字化工厂、精益工厂。


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安灯呼叫管理系统功能特点:

安灯呼叫管理系统结合物联网的技术手段,通过IE工业工程手法,运用精益管理的先进理念,使用有线、无线通讯技术,在现代化管理理念的基础上,再根据现场管理的特色和实际情况,通过各种显示方式编制出相应的管理要点,当产线发生异常时候(一般分类:设备、物料、质量、工艺、换模等),工人按下对应异常按钮,通过免费移动飞信、内部邮件、中文Bp机、现场报警灯、现场看板、对讲机平台、广播平台、办公室看板等方式通知相关责任人,实现快速响应、快速处理、及时生产目标。并实时监控事件过程、事件的发起时间,事件的响应时间,以及事件处理时间,一定时间规则内未响应或未处理结束,自动逐级汇报主管、GM。同时对事件的处理做知识日志文档,包括事件的原因、事件的对策等。


主要应用于如下方面:

1、工位作业管理——工位呼叫、集中事件呼叫。

2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。

3、信息可视管理——通过Andon看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息。

4、物料呼叫——通过物料显示屏,显示物料呼叫信息。

5、质量呼叫——通过广播,呼叫质量信息。

6、设备呼叫——当设备故障时,通过广播进行呼叫。

7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板,显示维修信息。

8、公共信息管理——通过信息显示屏,显示各种公共信息。


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安灯呼叫管理系统执行模式:

安灯呼叫管理系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理等多方面信息,在对这些信息进行处理后,系统控制分布在整个车间的指示灯、声音报警系统,同时将信息推送到现场的LED/LCD显示设备或者相关人员的手机或BP机等。


工位安装无线的按键开关,当出现问题时,可及时通过无线网络反映到主机,通知其它部门解决,并可由计算机记录、分析问题频率。可以应用于生产工艺流程的所有相关者,包括:生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等。


安灯呼叫管理系统实现分类信息、分级上报,推进现场的快速响应;分组分区管理,责任记录,准确、实时的信息推送;停线控制管理,不制造、不传递、不接受缺陷的零缺陷管理。


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安灯呼叫管理系统应用收益:

通过使用安灯呼叫管理系统能帮助企业实现以下管理优势:

1、推动精益化生产,提升现场管理水平

以全新的智能化管理系统为工具,深度推进精益化生产,Andon系统的导入是其中重要的一个环节。用Andon系统促使各职能部门人员提高发现问题、解决问题的能力效率,从而提高生产效率。


2、建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制

以信息化系统为手段,全面改善异常信息流的传递速度和传递方法。Andon系统实现异常信息实时、多通道进行传递。智能电子看板模块能让相关订阅者(公司高层、部门负责人、支援人员)实时地了解生产状态,监管层实时监督异常处理过程。


3、优化生产现场异常信息的反馈流程

Andon能将异常信息以多种形式传递到不同的受众。传递形式包括:报警灯、车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信(SMS)。各种通知形式能让相关人员及时接收异常信息,及时关注或处理异常。


4、有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度

系统能有效地监督每个异常人员签到处理的情况;支援人员对异常的响应时间,是否在规定的时间及时到点进行异常处理;支援人员是否处理了异常,处理异常花费了多少时间;支援人员签到超过规定时间自动通过邮件或短信通知相关人员;支援人员解除异常超过规定时间自动通过邮件或短信通知相关人员;


5、建立生产现场异常状况的处理机制

引入异常逐层上报机制。当一个异常触发后,系统会首先通知第一层的班组长。班组长收到异常消息通知后,应立即前往异常发生点进行签到处理,如果签到后异常无法处理,则可向上一层人员求助,被呼叫的人员将会收到异常信息通知,收到通知后一样需要到现场进行签到,直到异常处理完成,关闭异常。


6、存储异常处理过程的完整信息

系统会存储记录异常的发生时间、解除时间、问题处理签到人员列表以及每个人的响应时间等完整信息。


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