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益至咨询经过精心研发,提供独家原创课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪咨询式培训方式,通过传递知识、启发思路、解决问题,这三个层面来帮助企业实现发展和改善企业绩效的目标,一次服务就能获得培训加辅导双重效果。

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5S管理培训|6S管理培训



5S管理培训|6S管理培训课程背景

5S|6S管理培训是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制,在日本企业广泛流行的一种管理方法, 是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。


5S|6S管理培训活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。


5S是现场管理培训的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。


5S是现场管理培训的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。




5S管理培训|6S管理培训课程目标

1、了解5S/6S的要点、特点和用途

2、掌握5S/6S实施要点和实施方法

3、了解5S/6S推行时的难点和解决方法

4、了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S

5、掌握怎样使5S/6S活动落到实处,真正为企业创造效益

5S-6S管理培训插图.jpg


相关咨询服务推荐:5S咨询|6S咨询|现场管理咨询

项目名称:5S咨询|6S咨询|现场管理咨询;

辅导时间:6个月及一年以上现场辅导;

辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升;

适合企业:所有制造型企业、事业单位、政府机关、研究所、检测所等;

服务重点:导入完善、可持续的5S|6S管理体系;建立目视化管理、标准化管理体系;导入看板管理系统;导入精益班组管理理念;

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5S管理培训|6S管理培训课程对象

企业各基层管理员工


【培训课时】:2天(12小时)2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;


【培训方式】:60%专家讲解答疑,40%学员互动研讨;理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟;课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪”咨询式培训方式。

5S-6S管理培训插图2.jpg




5S管理培训|6S管理培训培训课程大纲

第一讲5S|6S活动的认知

一)5S|6S概述

1.  5S|6S起源与含义

2.  5S|6S的构成要素

3.  5S|6S与精益生产的关系

4.  5S|6S与现场管理

5.  5S|6S与现代企业管理


二)5S|6S体系文件

1. 5S|6S体系文件的构成

2. 5S|6S体系文件的编制原则、要求、程序


三)5S|6S活动推行组织

1. 5S|6S活动推行委员会的组织结构

2. 5S|6S推行小组结构与制度讲程

3. 5S|6S推行小组工作目标与职责

4. 5S|6S推行委员长、委员的任用与工作职责

5. 5S|6S推行部门的职责和改善意识


第二讲5S|6S的培训与推行准备

一)5S|6S活动指导思想

1.  5S|6S活动目标设定

2.  5S|6S活动方针

3. 5S|6S活动的管理思路

4. 5S|6S推行的作用

5. 5S|6S推行中注意问题点


二)5S|6S的培训与宣传

1. 5S|6S培训对象、计划与课程

2. 5S|6S培训活动的开展、宣传、总动员


三)5S|6S导入期准备

1. 5S|6S的现场的评估和诊断

2. 5S|6S组织的建立,以及职务权限的划分

3. 5S|6S体系文件的编制

4. 5S|6S活动区域的划定

5. 5S|6S活动实施流程

6.  5S|6S活动样板区的建立


四)5S|6S活动推行方法

1. 红牌作战

2. “洗澡”活动

3. 定点摄影

4. 3U-MEMO法

5. 蟑螂搜寻法

6. “五现”手法

7. 晨会法

8. 检查表法

9. 5W1H与PDCA法


第三讲5S|6S活动具体内容

一)整理(Seiri)活动

1. 整理定义:把必要与不必要的物品分开,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

2. 整理对象

3. 整理的实施要领:

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;

制定“要”和“不要”的判别基准;

将不要物品清除出工作场所,要有决心;

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;

制订废弃物处理方法;

每日自我检查。

4. 整理的实施步骤:现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性

5. 整理过程的注意事项

6. 整理实施案例


二)整顿(Seiton)活动

1. 整顿定义:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2. 整顿内容

3. 整顿的实施方法:地板油漆标识法、引线标识法

4整顿的实施要领:

规定放置原则:

(1)易寻找(容易发现需使用的物品,提高效率);

(2)易取用(保障在取用过程中的高效、安全);

(3)易放回(确保使用完后及时归位,以便下次再用)

规划放置状态:

(1)定位(确定摆放位置并划线);

(2)定量(确定摆放的最少数量);

(3)定品(标示摆放物品的名称)。

5. 整顿的实施步骤

6. 整顿过程的注意事项

7. 整顿实施案例


三)清扫活动

1. 清扫(Seiso)定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

2. 清扫对象

3. 清扫的实施要领:

建立清扫责任区(工作区内外);

执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度;

调查污染源,予以杜绝或隔离;

建立清扫基准,作为规范。

4清扫的实施步骤

5. 清扫过程的注意事项:

6. 清扫种类:日常清扫;清扫点检;清扫保养

7. 清扫实施案例


四)清洁(Seikestu)活动

1. 清洁定义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持成果。

2. 清洁内容

3. 清洁的实施要领

前面3S工作实施彻底

标准化(制定各个S的规划化)

制度化

目视化

定期检查,实行奖惩制度,加强执行;

管理人员经常带头巡查,以表重视。

4清洁的实施步骤

5. 清洁过程的注意事项

6. 整顿实施案例


五)素养(Shistuke)活动

1. 素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。

2. 素养的形成过程

3. 素养活动的培养内容

4素养的实施方法

5. 素养的实施步骤

6. 素养活动的注意事项

7. 素养实施案例


六)安全(Safety)活动

1. 安全的定义:清除安全隐患,保证工作现场员工人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。

2. 安全管理活动的培养内容

3. 安全管理的实施方法

4. 安全管理的实施步骤

5. 安全管理活动的注意事项

6. 安全管理实施案例


第四讲  5S|6S活动开展

一)5S|6S活动的评比与激励机制

1. 5S|6S活动检查表、活动细则、评比规则制定

2. 5S|6S活动评分与总结

3. 5S|6S活动的持续改善


二)5S|6S活动巡查与督导

1. 5S|6S活动巡查小组的组建

2. 5S|6S巡查结果公布及透明化

3. 5S|6S重点问题的改善与跟催

4. 5S|6S推行人员的督导和问题处理技巧

5. 如何更好地获取公司领导的关注和支持


三)5S|6S活动与改善提案

1. 5S|6S活动改善提案的定义

2. 5S|6S活动改善提案的作用

3. 5S|6S活动改善提案的形式

4. 5S|6S活动改善提案的内容

5. 5S|6S活动改善提案的实施

6. 5S|6S活动改善提案的激励


四)企业内部5S|6S标准化的制定

1. 文件资料放置标准化

2. 材料放置标准化

3. 设备、治工具放置标准化

4. 标示方法标准化

5. 5S|6S行动规范标准化


五)5S|6S活动成果发布

1. 5S|6S活动成果发布会的形式

2. 5S|6S活动成果发布会的内容

3. 5S|6S活动成果发布会的实施

4. 5S|6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会

5. 5S|6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰


第五讲  5S|6S现场学习、辅导(依据实际情况定)

一)选定现场学习的生产区域

1. 现场观察

2. 收集资料(包含照片)


二)发现、寻找现场5S|6S问题

1. 问题清单

2. 问题照片

3. 问题改善方案


三)依据课程的进展情况对现场作辅导和改善

1. 现场辅导

2. 现场改善


四)分享和点评

1、分享

2、点评




5S|6S管理培训服务流程:欢迎致电020-84700688进行企业内训课定制

如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为8个步骤,分别为:

1、确立培训意向

2、达成初步协议

3、签订服务合同

4、实际调研与诊断

5、设计培训方案

6、实施培训

7、作业布置与老师点评

8、综合辅导与后期跟踪

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段,培养持续改善的精益文化精神。

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