现代IE工业工程培训

现代IE工业工程培训课程背景

IE工业工程起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。IE工业工程经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。

现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

通过IE工业工程培训学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE工业工程管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE工业工程技术管理的作用。

现代IE工业工程培训课程目标

1、掌握现场管理最实用的改善理念和工具： RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶颈管理（TOC）、产线平衡、动作经济原则、防错（POKAYOKE）。

2、重点掌握方法研究的程序分析、作业分析和动作分析的原理，步骤，方法及应用技巧。

3、培训改善和增值意识，掌握程序分析的步骤和技巧。

4、能应用操作分析进行改善，熟练应用动作分析。

5、掌握时间研究的方法，学会生产布局，熟练应用防错工具。

益至咨询在浙江宁波、温州，广东深圳、佛山设有精益道场，能够为企业提供面向高、中、基层管理者与普通员工的多功能、立体化的综合培训与实践演练。欢迎联系咨询相关培训课程服务内容。

相关咨询服务推荐：IE工业工程咨询

项目名称：IE工业工程咨询；

辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：所有制造型企业；

服务重点：工程分析与改善；动作分析与改善；VCD观摩，研讨与演练；标准工时的制定； 生产线的布置与平衡；工业工程的应用与标准化；现场5S管理与3C作业质量管理法的应用。

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现代IE工业工程培训课程对象

班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

【培训方式】：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

现代IE工业工程培训课程大纲

第一讲　IE工业工程概述

1.IE工业工程定义

2.IE工业工程的目标

3.IE工业工程的功能

　规划；

　设计；

　评价；

　创新

4.IE工业工程的意识

　成本和效率意识；

　问题和改革意识；

　工作简化和标准化意识；

　全局和整体意识；

　以人为中心的意识

5.现代IE工业工程的八大研究方向

第二讲　工业工程之工作研究

1.工作研究的范畴

　方法研究

　作业测定

2.工作研究的实施步骤

3.工作研究与工作标准

第三讲　工作研究之方法研究

1.方法研究的定义和特点

2.方法研究的改善范围

3.方法研究的主要分析技术及层次

　程序分析

　作业分析

　动作分析

4.现代IE方法研究技巧

　分析现状的5W1H法

RCSE（半朵玫瑰）

　改善作业的3S法

   ABCDEF原则

　动作经济原则

　瓶颈管理（TOC）

　生产线平衡原则

　防错（POKAYOKE）

　动线（Movement Line）最短原则

5.案例分析

第四讲　方法研究之程序分析

1.程序分析定义

2.程序分析的五个方面

　作业分析

　搬运分析

　检验分析

　储存分析

　等待分析

3.程序分析之布局分析法

　分析重点：搬运分析

　关注重点：工厂布局

　案例分析

4.程序分析之制造流程分析法

　分析重点：储存、等待分析

　关注重点：产品流程

　案例分析

5.程序分析之工艺流程分析法

　分析重点：作业、检验分析

　关注重点：工艺流程

　案例分析

6.作业流程分析实例研讨

第五讲　方法研究之作业分析

1.作业分析的定义

2.作业分析的分类

　人机作业分析

　联合作业分析

　双手作业分析

3.作业分析之人机作业分析

　人机作业分析定义及特征

　人机作业图

　人机作业图案例

4.作业分析之联合作业分析

　联合作业分析定义及特征

　联合作业图

　联合作业图案例

5.作业分析之双手作业分析

　双手作业分析定义及特征

　双手作业图

　双手作业图案例

第六讲　方法研究之动作分析

1.动作分析的定义

2.动作分析的种类和特征

3.动素分析

4.动素性质划分

5.动作经济原则

动作经济原则概述

动作经济的四项原则

6.动作经济原则之减少动作数量

7.动作经济原则之双手同时动作

8.动作经济原则之缩短动作距离

9.动作经济原则之轻快动作

10.动作经济原则应用

11.动作经济原则应用练习

第七讲　工作研究之作业测定

1.制造时间的组成

2.作业测定的定义和目的

3.作业测定的方法

4.时间研究的八大步骤

5.标准工时

　何谓标准工时

　标准工时的构成要素

　设定标准工时方法---秒表法

　观测前的准备的6大要点

　工时观测的10步流程

　作业要素划分技巧

　秒表的读取方法

　观察动作记录时间技巧

　记录工时的要点

　作业要素的纯作业时间计算

　纯工时的记录

　作业循环周期产生的基准

　异常值判断的基准

　宽余时间分类

6.标准工时汇总图

第八讲　工业工程之生产线平衡

1.生产线平衡的定义

2.生产线平衡的案例分析

3.生产线平衡率的计算

4.影响生产线平衡的因素

5.生产线平衡的改善方法及原则

6.案例分析

第九讲　工业工程之搬运布局

1.搬运改善的目标

2.搬运分析

3.搬运改善的着眼点

4.搬运注意事项

5.搬运活性指标

6.从搬运改善到布局改善

7.追求布局最优化目的

8.布局设计与改善的四种形态

9.四种布局类型比较

10.布局分析工具－接近相互关联法

11.布局案例分析

12.案例分析讨论：如何搬运？如何布局？

第十讲　防错（POKAYOKE）

1.防错的定义

2.防错的十大原理

　断根原理

　保险原理

　自动原理

　相符原理

　顺序原理

　隔离原理

　复制原理

　层别原理

　警告原理

　缓和原理

3.防错装置的类型（案例）

现代IE工业工程培训服务流程：欢迎致电020-84700688进行企业内训课定制

如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：

1、确立培训意向

2、达成初步协议

3、签订服务合同

4、实际调研与诊断

5、设计培训方案

6、实施培训

7、作业布置与老师点评

8、综合辅导与后期跟踪

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。

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广州益至企业管理咨询有限公司（以下简称益至咨询）是专门为制造型企业量身定制“精益管理经营体系”解决方案的服务机构。专业为企业提供基于业绩提升和效益改善的精益管理解决方案、精益信息化解决方案、简便自动化解决方案，主要服务项目包括：基于精益经营理念的管理咨询、基于精益信息一体化的系统建设、基于简便自动化的少人化产线规划。我们致力于成为中国智造的CPU！是企业中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴。

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