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全信息化精益管理模式

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发表时间:2017-07-23 15:06作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

  企业经营过程中所依赖的管理体系,是包含了若干先进精益管理理论和思想的混合体。企业必须通过一体化的精益管理模式,将各种管理理念、管理方法、管理工具有机地融合在一起,以支撑企业实现发展战略。

  > 一个核心

  价值管理是企业管理体系中的高层次管理,也是精益管理的核心。企业活动就是创造价值的过程,只有能够对价值的创造进行有效规划和执行,对价值创造进行精细化评估,对价值创造实施有效的激励,才能使企业的价值创造循环提升,达到精益化的管理水平。

  > 六大体系

  基础管理体系、计划管理体系、质量保障体系、产品研发管理、制造保障体系和业务流程体系等六大体系,是实施价值管理的基础,也是支撑企业运营的综合性系统平台。

  > 价值管理——全信息化精益管理的核心

  每一个管理者都在思考管理的终极问题:“你认为最有效的管理员工的方式是什么?”,每一个决策者都在权衡薪酬策略的两个核心:公平和激励。管理的对象是人,任何的管理都是在对人的创造性进行管理。

  无法衡量就无法管理,我们如何衡量每一个员工为企业创造的价值呢?WIMS的核心——价值管理,就是帮您解决这一难题!

  > 核算基础

  产品价格基准线:物料或零件的采购计划价、产品计划定额成本、产品销售基准价、产品实际售价。

  > 收入核算

  在产品生产、采购和销售过程中,根据产品价格基准和实际价格之间的价差和价值核算模型,确认相应公司、部门、二级部门、个人或项目的收入。

  > 支出核算

  对公司、部门、二级部门、个人或项目的所有支出进行明细记账。

  > 利润核算

  会计期间内,公司、部门、二级部门、个人或项目的收入减去费用,即为该独立核算单元创造的新增价值。  

  六大体系——全信息化精益管理的保障

  1、基础管理体系

  > 产品和物料

  器材目录、产品目录、图文档、产品标准工艺(CAPP)、现场作业工艺、产品结构(BOM)、产品工艺定额表、质量控制标准。

  > 组织和人员

  组织机构、岗位及人员的相关信息,各组织单元、岗位及人员的考评方案,岗位及人员的薪酬核算方案。

  > 价值核算模型

  确定公司、部门、二级部门、员工和项目的收入来源方式、费用分配比例和结转规则、利润分配方法。

  > 账务处理模型

设置有效票据、凭证模板和内部核算科目,实现财务总账、价值核算账、薪资核算账的实时、自动同步记账。

  2、计划保障体系

  计划是协调企业各方资源整体步调一致的指挥中心。企业要建立完善的三类计划体系:供应链计划体系、项目计划体系和任务目标计划体系,并根据企业产品特点、组织机构、生产组织模式,确定各类计划的应用模式。

  > 供应链计划体系

  针对互为来源和需求的企业所有连续型业务活动进行的科学规划,从而有效地平衡销、产、供各环节资源要素之间需求与供给的节奏和数量。

  > 项目计划体系

  兼具了计划管理和项目管理中的管理要素,包括:项目目标、项目范围、时间要求、质量要求、成本要求等诸多主要要素,及对项目各项预期目标达成率指标的定期追踪考核措施。

  > 任务目标计划体系

  针对所有任务目标型业务活动进行科学系统的规划,将任务目标数字化并实行计划管理模式,使各项任务目标的下达、执行和考核等全部运作过程始终处于有序发展和受控管理状

态。

  3、质量保障体系

  > 质量控制体系

  建立闭环的质量控制体系,实现产品全生命周期质量控制和追溯。

  > 产品质量标识码(唯一的身份证)

  所有产品、零部件及物料,均有唯一的产品质量标识码。

  > 质量数据

  完整保存产品所有的检测记录及相关业务信息。

  > 特殊流程

  正向质量控制产生的让步接收、返工、报废、退货等及反向质量追溯的各种特殊流程。

  > 质量问题

  售后、在产品、在库品等质量问题的处理办法。  

  4、产品研发管理

  > 研发项目管理

  将新产品研发、产品改进、技术改进、现场改善等采用项目管理的手段进行控制。

  > 研发过程

  对研发的前期调研、纳入立项目录、前期试验、方案评审、下达立项实施计划、设计、试制、工业性验证等全过程的业务规则、流程及考核等进行规定。

  > 研发成果

  对图纸、工艺、产品结构(BOM)、质量控制标准等基础数据的编码规则、编制、会签、批准、变更等进行规定。

  5、制造保障体系

  > 生产制造

  建立完善的车间生产制造执行体系,包括车间排产、工序进度汇报、现场改善、6S管理。

  > 供应保障

  完善采购和委外管理体系,以及对合格供应商的管理和评价体系。

  > 生产物流

  对物流的各环节的流转时间、交接确认,以及票物同行等进行规定。

  > 生产与运作优化

  针对产品批量、生产过程中流转时间、搬运距离等要素的分析,运用成组技术,完善企业的生产布局及物流优化工作。

  6、业务流程体系

  制造企业的一级业务流程一般10个左右,二级流程在100~200个之间。实现企业对业务流程进行梳理和优化,对业务流程的诸要素进行明确规定,包括:流程的适用情况、流程图、流程中使用的WIMS表单、流程异常停止时的升级处理程序、流程中各节点的考核要素等内容。



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益至咨询专业为中国制造型工厂企业提供智能工厂布局规划咨询服务,对不同生产类型、不同工艺流程、跨多行业的实践经验总结,创立一套系统的、实操性强的工厂布局规划阶段性流程步骤;适用于多种生产形态、多个行业实现智能工厂规划。欢迎点击下图了解详细服务,或直接来电咨询,我们可以针对您的需求,通过进行一对一的专家顾问服务,提供最贴合您工厂未来预期情况的智能工厂布局规划服务。

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