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【分享】在PMC管理中进行进行日程计划拟定的思路方法

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发表时间:2021-05-20 08:55作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容,我们专注于分享传播精益理念,让我们一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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在制造企业的精益生产管理流程中,日程计划是PMC管理工作中最重要的环节之一,如何按照生产计划管理进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等,都是日程计划要明确的事项或中心内容。

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制造企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系,要使这个体系能顺畅运作,就得有系统的生产日程计划和安排,通过PMC管理以为各部门生产提供依据,各部门乃至全面运作才可能有序、高效。

日程计划的类型包括:同一产品的生产总量做连续生产安排同一产品的生产总量做分批次生产安排同一产品的生产总量做每日都生产的安排。其追求的目标缩短生产周期;减少在制品;作业的稳定及效率的提升;对最终产品组合装配的同步化。

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PMC管理部门在生产管理过程中进行日程计划拟定工作时,首先要决定基准日程按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。基准日程是为使作业能按预定日完成,应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。

基准日程是一种日程标准标准地确定自订货至加工,最终成品形成为止所需的工作日数。例如在机械加工厂,由于加工工序很多,基准日程也就表现为从一道工序到下一道工序,或从这一车间到下一车间的时间。

基准日程表因产品、型号等的不同,其具体内容也有所不同,通常需要设定以下内容①制造过程所需开动的机器台数。 ②材料的下料时间。 ③主要工程的开始与完成时间。 ④试验的时间。 ③完成与入库的时间。

日程计划拟定工作在确定基准日程后,就需要决定生产预定依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。之后就是按照交期先后安排按照客户优劣安排按照制程瓶颈程度大小安排,来进行具体日程安排。最后是做好前期作业准备充分的作业准备及生产日程计划的检讨,确保计划的可行及达成。

日程计划实施的大致步骤如下:1依生产计划决定月别生产计划;2、依基准日程决定产品开工及完工日;3、确定个别制程的标准加工时间;4、依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间;5、以生产日程表明确产品开工及完工日;6、以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日;7、确认日程计划的前期生产准备;8、必要时,调整/修订日程计划。

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PMC管理部门对于进行日程计划的拟定,要经常备有“标准完工工程表”、“制造处作业能力表”等表格,在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上,确定结束设计及结束工程的时间,并把这个期限记入“制造指令”中。

每月制造实施计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础制订,制订每月制造预定表后,要向各有关部门下达。日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表制订。工程期限要向材料、零件、组装等各作业部门下达。

PMC管理部门在进行日程计划的拟定时,要重点对①作业本身需要多少时间②各作业必须在何日开始在何日完工这两项基本条件进行确认。其要点是:1、能力的保证;2、对紧急生产量及作业的对策;3、对计划变更的考虑及贯彻;4、日程计划实施部门的工作计划;5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。

其中日程计划拟定的考量点:一、以客户要求为中心来确定按客户要求交期的先后顺序;今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排。二、以生产效率为中心来确定分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低。

影响PMC管理部门在进行日程计划的因素有:紧急订单的处理;客户订单及需求的稳定性;长、短期订单的搭配;季节性的变化;制造途程的安排;生产状况的确实掌握;设备、材料、人员的稳定性;存货调整的必要性。以上这些问题需要尽量避免,以及及时掌握处理的。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展PMC管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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