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【分享】开展目视化管理提升班组管理建设效果的思路方法

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发表时间:2021-05-19 09:08作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容,我们专注于分享传播精益理念,让我们一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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制造企业通过开展班组管理标准化建设工作的开展,能够不断提高班组成员管理水平、核心业务技能。同时班组建设水平科学化、系统化,核心竞争力大幅提升,形成多元班组精益生产文化。

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在开展班组管理标准化建设工作后,走进车间区域,能够看到色彩分明的安全通道指向明确、干净整洁的设备泛着特有的光泽,车间设备功能型号、安装时间、性能参数、巡检要点、操作步骤等均在设备铭牌上标识得清清楚楚,外行看到这些标识,也能了解其生产运行及工艺流程状况。

通过将目视化管理的细节融入到了班组人员的日常工作中,车间物品摆放更加规范整齐了,工作环境更加安全了,大家更注重个人习惯的调整,班组不再是以前简单的工作、休息、开会的地方,更像是班组人员每一个人的小家。

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在班组管理的建设工作中,进行开展目视化管理,能够更好的规范班组人员的管理流程,提高班组人员安全作业效率在班组开展“一体化”管理,将目视化管理作为习惯养成、约束行为、改善提高现场管理、锻炼管理能力的有效抓手,进行打造规范管理的“样板区域”“标杆区域”,是车间班组管理规范化提升的一个重要突破口。

目视化管理在推广之初,首先应安排班组员工对作业区域内的安全通道、警示区域、护栏、防撞墩,设备本体及附属设施进行了目视化刷漆对设备控制柜铭牌、人员规定站位和巡检通道进行了重新规范

推行一段时间后,看到干净的现场环境,清晰的标识,工器具拿取十分方便,就能让大家都有信心继续,并自觉地执行班组规定。真正的触动来自实施成效,现场四处铺设的安全标识和风险提示,能够班组人员快速熟悉掌握区域的每个安全重点

制作作业区域的示意图、安全风险告知、翻车机区域入厂须知等宣传栏,尽可能地将重复操作、模糊操作标准化、可视化,让员工看得见,告诉员工应该怎么做和如何操作,有效防止了误操作,改变以往频繁的说教和指导,减少了时间浪费,提高工作效率。

班组管理如果缺乏了制度,就变成了“良心活”,必然导致该做的未做,工作“欠账”。如何把繁琐的作业程序和要求统一化、通用化,让每个职工知道该干什么、如何干、干到什么程度,是班组管理人员应该认真思考的问题。

因此为让员工能够迅速领会并第一时间按要求去执行,班组建设工作应该采取简单起步、轻装上阵、稳打稳扎、循序渐进的工作思路。从小处着手,根据现场生产实际和每个细微的操作环节,逐项细化,制订出内容具体、条款明确、操作简便,适合班组管理的各种规范等,使每个岗位、每项工作的工作流程、执行标准等都有明确的规章制度和考核办法。

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人才是班组建设,推行安全生产的源头活水,只有通过学习促进改变,改变才能提升,员工的技能水平提高了,才能提高正确做事的能力。可以通过班组员工的文化水平、工作经验以及员工的工作责任心进行排查,然后根据人员的培训测试结果和综合水平建立不同的培训计划,梳理各工种应知应会知识。

可以通过围绕安全要求、生产操作规程、设备维护重点、故障处理难点、应急处置等,开展线上推送每天一题,线下每月一讲,综合情况每季一考同时鼓励班组成员人人当专家,个个当讲师,充分挖掘组员潜能,全面营造学技术练技能的浓厚氛围,稳步提高班组人员上岗标准。

很多工作不因人能力大小、素质高低、认识偏差而产生影响。如果员工操作较为随意,一个人一个操作方式,具有一定的危险性。标准化作业后,明确了使用工具、专业术语、操作流程、注意事项等内容,就能使作业效率大幅提升,大幅增强员工安全意识。

让每名员工的能力发挥到极致,是班组管理要求的精髓。通过班组员工规范的管理、高效的生产、整洁的设备、优质的沟通协调进行定标制策,常态化推行“周监督考核”机制,打通班组间的纵向壁垒,形成班组联动工作模式,激励员工追星赶月,学习先进、争当先进的斗志。

制造企业应该始终把激发员工的创新热情、保持班组的创新活力作为班组建设的首要工作来抓班组充分利用每周例会进行头脑风暴,鼓励班组成员勇敢地表达自己的想法,一个想法碰撞多个思路。针对班组作业区域的难点、痛点、堵点,开展合理化建议活动,通过优化、改造,实现设备的可靠性逐步增强,作业效率有效提升。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展班组管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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