【分享】推行设备管理安全维护的思路方法

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设备管理维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备精益管理活动。由于其设备管理维护过程是在设备运转过程中进行的，在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性，为此需要针对维护特点进行专业执行。

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在设备管理维护中，涉及到设备检修活动，首先必须遵守制造企业制定的有关生产安全管理方面的各种制度和规定。设备维护包括在生产过程中进行的设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障的处理等。

设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行点检、检查类作业时，应避开设备中运动部件和附件，避开运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围。如进行维修类工作时，必须按操作牌制度执行。需要进入设备的危险区域时，应停机。并严格执行操作牌制度。

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在设备维护中的检修活动，在进行工作量较大，危险性高的维修项目开始前，应组织施工班组各成员召开专项安全会议。在会中，应着重说明维修中的危险情况和防范要求，落实安全保障措施。

生产过程中设备管理维护安全规定，是指生产过程中，在生产线上，及其邻近周边范围内，进行设备维护时应遵守的安全规定。进行设备点检、检查、维护时，在未收操作牌的情况下，不得进入设备危险区域。

在进行设备点检、检查时，必须严格执行互保对子的规定。在点检、检查中，互保对子中的一人应主要负责对环境、设备运转情况、生产情况的观察和对互保方的监护。互保双方不得同时专注于设备的点检或检查工作。

在进入安全设施（安全栏杆、安全网、安全罩、安全隔离板等）保护范围内进行设备点检、检查、维护时，必须先确认其周围和保护范围内的环境、危险范围、安全撤离通道和方式等，并对其危险程度进行评估，存在明显危险或自己无安全把握时，不得进入。

在进行设备维护时，应首先确认维护范围内是否存在危险，确定好安全动作范围和安全应急撤离通道。对某些不需中断生产过程的在线设备部位进行维护时，应先通知本机组生产操作工人。在维护结束后，同样应通知生产操作工人。

在进行设备隐患或故障查找、诊断、监护时，应避开运动部件本身和附件的外形轮廓，随其运动轨迹运动而形成的空间范围，以及避开工件和其工具输送与变形流水线范围。事先确定好安全应急撤离路线，以及确认人员停留、站位位置的安全性，并不得长时间停留。

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生产线以外场所设备维护安全规定，是指在生产线及其邻近范围以外的区域，进行设备维护作业（包括进行辅助设备维护、备件装配场地等）时的安全规定。对辅助设备进行维护时，应事前告知相应的生产操作人员。结束时，也应告知相应生产操作人员。

专业点检员在维护工作中，以自己所管区域为工作范围，在安全管理方面，着为维护项目安全负责人。并承担相应安全管理责任。在下达各类维修指令时，对存在的明显危险或可能的隐性危险，应在指令中同时提出安全防范要求和措施。

专业点检员到现场时，应自动与自身工作范围最近的设备维修/维护人员组成互保对子。在独自作业时，严禁进入设备危险区域。在点检、检查、维护时，对非本专业的设备，不得进行点检、检查、维护。对非本专业的场所，不得长时间滞留。

在工作量较大，危险性高的维修项目开始前，专业点检员应组织施工班组召开专项安全会议。在会中，应着重说明维修中的危险情况和防范要求，落实安全保障措施，对特定的工序和技能要求、专用工具要求、质量要求、设备结构特点等作出说明。会议内容以书面形式留存备档。

专业点检员应根据每月维护重点、特点、内容等，每月至少一次组织维护单位所有人员进行针对性安全学习，并以书面形式留存备档。专业点检员应随时掌握施工队伍的人员变动情况，对新换人员，必须进行安全培训和岗位技能培训。并将培训结果书面留存备档。

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