【分享】进行全面产销管理中做好PMC生产计划管理的思路方法

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产销链接管理的目的是兼顾销售与生产计划管理的平衡，制造企业通过PMC管理实现规划应具弹性的产销组织，着眼点是符合精益生产思想，实现交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。

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订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。对此，PMC管理需要从中进行对销售计划、生产计划、出货计划进行有效协调。

制造企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。一方面是为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面是使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

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PMC管理部门在针对全面的产销管理中，需要完成生产计划管理的任务，要保证交货日期与生产量，使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率。作为物料采购的基准依据，将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平，对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。

对于生产计划的种类，一般分成两种。一种是3至6个月生产计划，计划内容包括各月份、各规格/机种及销售别的生产数量及批量。其订立计划依据是结合订货记录、成品库存政策、各种产品月份批生产数量。需要注意的是对紧急订单必须规定其生产计划方式，并且要每月至少修订一次计划。

另外一种是月份生产计划，计划内容包括当月各规格/机种生产数量及生产日期，生产别部门/单位、批量。其订立计划依据是结合3至6个月生产计划、订货记录、紧急订单、成品库存政策、当月份各种产品生产数量及日期。需要注意的是要连贯上月、本月和次月的生产计划，要考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。

对于PMC管理部门来说，制定生产计划的内容一般包括：生产什么东西—产品名称、零件名称；生产多少—数量或重量；在哪里生产—部门、单位；要求什么时候完成—期间、交期。

在进行制定生产计划过程中需要充分考虑应满足的条件，如计划应是综合考虑各有关因素的结果；必须是有能力基础的生产计划；计划的粗细必须符合活动的内容；计划的下达必须在必要的时期。

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对于制造企业要实现全面的产销管理，其中关键一点是需要PMC管理部门能够按照生产计划的标准进行制定合理的生产计划内容，而同时，对于计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持。

1、作业计划的标准：作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。

2、制程计划、余力计划的标准：作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。

3、材料、零件计划的标准：零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率。

4、日程计划的标准：基准日程表；加工及装配批量。

5、拟定库存计划的标准：库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。

其中途程计划是决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。途程计划的目的有二：即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。

在PMC管理工作中对于制定途程计划的要充分考虑Q、C、D的特性，必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。对于加工方法的合理化余地，作业分割与制程组合的合理化余地，重视加工设计的检讨，为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。

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