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【分享】落实质量管理工作提升产品产量的思路方法

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发表时间:2020-12-18 09:04作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容,我们专注于分享传播精益理念,让我们一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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现代经济竞争日益激烈,一个企业能否在竞争中生存下去,良好的品质对于企业来讲至关重要,这就要求制造型企业要贯彻精益生产思想,建立起良好的质量管理系统,每一位员工都要有强烈的品质管理意识。

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在产品生产中,质量是一组固有特性满足要求的程度。对此质量管理的四大组成部分,包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。其中要求遵守以顾客为关注的焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利关系的八大原则。

质量第一这是个意识,往往在生产时生产出大量不良品,一旦出货紧张就特采放行;我们经常讲精益求精,首先要从设计开始,以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量,需环环相扣,好的质量管理生产出更多的合格产品

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质量和产量相辅相成,产量是用来度量生产效率的指标。生产效率包括两个部分:有效益的生产效率和无效益的生产效率,有效益的生产效率体现的是生产的质量,无效益的生产效率体现的是生产的浪费。因此,做好质量才有产量,一味的追求质量,那么没有产量也是枉然!

提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程(IE)管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率,这种状况下,产量是质量的结果,即高质量导致高产量,低质量导致低产量。

另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误,如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等对于计件制的生产管理,生产部门为了完成或超额完成生产任务,宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线

对他们来说,停线意味着收入的减少大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的,这样的事情多了,企业关门只是迟早的事这种情况下生产的效率越高,浪费就越大,高产出意味着高浪费。

所以产量包括良品的产量和不良品的产量,如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。产品实现过程的质量越高,其产出的良品产量就越多。产品实现过程的质量差会导致两个结果,一是生产效率低,生产不出来,没有产量;一是虽有产出,但产出的是不良品,这时生产的效率越高,产出的不良品就越多。

归根结底,质量与产量互为因果关系,即质量越高、越好,有效益的生产效率就越高,良品产量越高;质量越低、越差,有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高,这时良品产量低,不良品产量高。

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因此,制造型企业要保证质量和产量,就需要建立质量管理体系,其中步骤有:学习标准;确定质量目标;质量管理体系策划;确定职责和权限;编制质量管理体系文件;质量管理体系文件的发布和实施;学习质量管理体系文件;质量管理体系运行;质量管理体系内部审核;管理评审。

在建立质量管理体系的过程中,要加强落实生产过程中的质量管控要素,包括:

1、进料检验(IQC):按照标准对进厂生产原料材进行验收检验,不让不合格原材料进入物料仓库;

2、工序检验(IPQC):按照生产工艺、操作参数,使用查核表对生产工序进行巡回检验,不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序;

3、线上检验(FQC):按照标准,对生产过程中的成品、半成品进行定点检验,及时采取矫正措施,纠正不合格品的生产;

4、成品检验(OQC):按照产品标准,对生产制成品进行入库前检验,不让不合格品进入成品仓库;

5、品质稽查(QA):按照查核表,检查生产过程是否有效地被控制,品质管理制度是否确实在运作,执行人员是否确实在执行,保障公司品质管理体系正常运作;

6、品质工程(QE):制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。

制造企业公司各部门也要担负起质量管理职责采购部对采购的原料材品质负责及供应商评价;生产部对生产机器、模具、生产环境的及时维护保养,以保障生产合格产品的生产能力,以及对生产产品的品质负责;销售部要对负责顾客投诉及产品质量信息反馈;人力资源部对生产人员的素质培养负责,以保障生产合格产品的人力资源。

品管部负责组织推动QCC活动,以持续地维护、提高、突破公司产品品质。协助生产部推行生产环境的6S活动,以提升企业形象、员工归属感、减少浪费、提升效率、保障品质。同时要协助人力资源部对公司人员进行品质素质培训教育。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展质量管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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