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【分享】在TPM设备管理工作中应注意的五大问题

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发表时间:2020-12-11 09:42作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容,我们专注于分享传播精益理念,让我们一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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TPM管理的基本任务是正确贯彻执行精益管理思想,采取各种技术、经济、组织措施,按照设备管理手法逐步做到主要生产设备的设计制造先进、维修使用合理、有效地为生产服务。

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制造企业要正确理解设备管理的全过程,要从选购设备设备开始,要遵从的原则是技术上先进,经济上合理。设备在安装时,应参加安装管理,及时汇集资料,建立设备技术档案。生产中应正确使用设备,避免设备事故发生,提高设备利用率。

同时要注意设备的使用、维修和更新改造,应适当配合防止脱节。应健全管理机构,明确管理职责,使各环节有章可循,各司其职。使设备处于良好的技术状态,以获得使用寿长、费用最经济、设备综合效能最高的目的。

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TPM管理的范围包括有关生产活动全部过程的机械、电气设备、装置、设施、窑炉、车辆等各类设备的管理同时还应包括生产建筑物和构筑物各种辅助设备的管理。TPM管理的工作内容,应包括技术管理和经济管理两个方面:

技术管理是指调研设计、购置、使用、维修、改造、更新、报废的管理,也称物质形态的管理;经济管理是指投资、维修费支出、设备折旧、更新改造资金的筹措、支出等的管理,也称价值运动形态管理。因此,TPM管理要求达到技术上先进、设备经常保持良好的技术状态,经济上合理、节省费用。

TPM设备管理要做好:制造和使用相结合修理、改造和更新相结合技术管理和经济管理相结合专业管理和群众管理相结合以预防为主,维护保养与计划检修并重的五大原则。并且要努力做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、安全经济地运行。

当前制造企业的TPM管理的主要问题主要在于机构不健全、职责范围不清没有很好的建立健全规章制度,无章可循或有章不循未能正确操作使用设备,未能认真精心维护设备没有正确处理好生产与检修的关系配件管理制度不健全,供应无计划管理基础技术较差,图纸不全,资料不完整。

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因此,制造企业为提高TPM管理水平,完成企业TPM管理任务,企业除重视TPM管理外,在TPM管理工作中,还应注意以下几个问题。

1、建立健全TPM管理机构,建立各级责任制,配备相应的专业技术干部,明确职责范围。提高TPM管理的科学性,要采取与设备自身运动的客观规律要求相适应的管理方式、方法和技术。例如运用系统工程学、统筹网络技术等于TPM管理,大力提高TPM管理水平。

2、讲究TPM管理的经济效果。目前企业对TPM管理成果的考核,往往集中在技术成果方面,忽视经济成果。因此我们需要制定与企业生产经营效益紧密联系的TPM管理考核指标,如单位产品维修费用的统计,设备可利用率等。

3、正确处理机器设备与生产的关系,维修与使用的关系。只有正确使甩设备和搞好设备维修,才能使设备长期安全运转,为完成生产任务创造前提。那种只顾生产、不顾设备安全运转及维修的设备”的“短期行为”是错误的。

4、企业的设备维修组织形式问题。随着生产机械化自动化水平的提高,设备检测技术的发展,电子计算机的推广应用,设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。

5TPM管理的原始记录问题。完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据,是明确责任、奖罚分明的可靠证据,应该做好这方面的工作。这些原始记录应包括:设备进行巡回检查记录,设备事故报表及记录,设备点检及维护保养记录,设备检修记录,交换班记录等,并应及时综合整理、保存。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展设备管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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