【分享】根据精益生产方式制定优化改善的思路方法

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精益生产就是以企业利润最大化为目标，及时制造，通过精益管理手法消除生产环节中的一切浪费。精益生产管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

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在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。

精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反，追求工序间在制品、半成品的零库存，实施精益生产方式强调价值流的流动，运用这一个流的流动，把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运，使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。

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对于生产主要以客户订单作为生产驱动，产品系列化，生产组织过程具有多品种小批量的生产特点的工厂企业来说，一方面，由于生产管理比较粗放，生产组织流程不尽合理，致使其生产效率低、周期长、不能按期交货等缺点十分突出。另一方面，工人长期加班，生产能力表现得严重不足，使企业在快速响应市场、满足客户需求方面，表现得越来越力不从心。

基于以上情况，我们可以根据精益生产方式制定优化内容，通过结合精益生产方式和企业未来发展趋势，对企业原有传统生产组织及管理流程进行改造，对产品加工工序内容、设备和人员重新调整布置。在生产现场之间建立“连续流程”，实现整个价值流的优化，并采用拉动式生产控制方式提高生产效率。

首先，精益生产着眼于整个生产流程，追求工序间在制品、半成品的零库。如果原来每批次投入量过多，就会造成单批次数量过多，造成单批次流转周期过长，经常出现设备、人员停工待料的情况。我们可以通过分析测算，将单批次投入量调整减少，从而以适应各加工环节的频次，较好地控制了生产现场在制品的合理流转，保证了生产流程的连续性。

其次，精益生产强调价值流的流动，运用这‘一个流’流动，把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运。根据精益生产的要求及各加工设备工序能力的不同，调整设备，配置必须的加工设备和工人，并根据生产周期需要及设备加工能力合理安排人员班次。最终能够使设备加工能力得到显著提升，各生产单元更为紧凑，大大减少了零件的中途流转时间和设备空置时间。 

第三，精益生产要求人员按标准工艺工作，按节拍进行生产。根据精益生产方式、现代加工技术及工艺管理模式对零件的加工工艺进行合并调整，对加工工序中的部分工序合并成一道工序，仅此一项，不但节省了加工费用，更缩短加工时间，保证了质量，提高了产品的合格率。

最后，通过对生产计划、生产进度、在制品流转过程、质量控制和管理等各环节采用精益生产的“看板管理”，可以更好地传送生产以及运送的工作指令，防止过量生产和过量运送，进行“目视管理”并能及时改善存在的问题。

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在经过对企业生产流程重新设计运行后，使企业逐步实现从传统批量生产方式到精益生产方式的转变，可以让工厂企业在不增加生产人员的情况下实现生产效率提高，同时生产现场的环境得到较大改善。

通过精益生产管理建立一套较完整的现代加工技术及工艺管理体系，通过对企业原有传统的生产组织及管理流程进行改造，对产品加工工序管理内容、设备和人员重新调整布置。可以随时满足市场对产品多样性的需求，提高了顾客满意度，更重要的是提高了企业的整体工艺技术水平和机械加工能力，极大增强了企业的市场竞争力。

在精益生产的指导下，结合企业实际，生产流程可以是低成本的高效率的连续的作业流程，其适应现代快速变化的外部环境的新思路。利用精益生产，持续不断的改进，减少浪费、增加价值，提高核心竞争力，是制造型企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。

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