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【分享】PMC管理中生产计划制定和管控执行要点

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发表时间:2020-08-10 08:56作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容我们专注于分享传播精益理念,让我们一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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生产计划是工业企业在计划期内达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标,并在时间上对产品产出进度作出安排。因此,工厂企业在推动精益生产活动开展时,对于PMC管理中的生产计划管理要十分重视。

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生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划,它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动,也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资料的使用安排问题

生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。安将通过综合平衡工作为生产系统的运行提供一个优化的生计划,必须具备以下三个特征:利于实现生产成本最低化有利于满足市场需求有利于最大限度地减少生产资源的闲和浪费。

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PMC管理部门在进行生产计划的常用方法有:批量管制法生产计划以一定的批量加以编号,并作为进度管制的基准,此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品,如钢铁工业、化学工业。

订单管制法此方法适用于订单生产型,每一订单编一个号码有时一次订单量大,又分批分期交货也可将订单拆开来开具制造通知单此种做法是一般企业最常见的。

PMC管理部门在执行生产计划工作的主要内容包括,编制生产计划的准备这项准备工作是,预测计划期的市场需求,核算企业自身的生产能力,为确定生产计划提供外需要和内部可能的依据。

确定生产计划指标根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则,在综合平衡的基础上,确定和优化生产计划指标。排出生产进度妥善安排产品出产进度计划,既要从时间上保证生产指标的实现保证产销衔接,又能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。

最后,在做好以上工作的基础上,填报生产计划表。而在制定好生产计划之后,就到了产品正式生产的过程了。而生产过程包括测量比较、控制决策、实施执行三个阶段

对于控制目标一般由计划职能完成但目前的实际情况是企业的控制意识很薄,认识也是模糊不清的,生产计划中控制目标的指标数和标准值都不齐全,因此也可以把制定标准作为基本程序之一。

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一、制订标准

制订标准就是对生产过程中的人力、物力和财力,对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。控制标准要求制订得合理可行制订标准的方法一般有如下几种:

1、类比法参照本企业的历史水平制订标准,也可参照同行业的先进水平制订标准。这种方法简单易行,标准也比较客观可行。2、分解法即把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标,作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用。

3、定额法即为生产过程中某些消耗规定标准,主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。4、标准化法即根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。如国际标准、国家标准、部颁标准,以及行业标准等等。这种方法在质量控制中用得较多。当然,也可用于制订工作程序或作业标准。

二、测量比较

测量比较就是以生产统计手段获取系统的输出值,与预定的控制标准作对比分析,发现偏差。如对于产量、利润、劳动生产率,正偏差表示没有达标,需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标,正偏差表示优于控制标准。在实际工作中这些概念是很清楚的,不会混淆。

三、控制决策

控制决策就是根据产生偏差的原因,提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤是:

1、分析原因有效的控制必定是从失控的最基本原因着手的。有是从表象出发采取的控制措施也能有成效,但它往往是以牺牲另一目标为代价的。造成某个控制目标失控的原因有时会有很多的,所以要做客观的实事求是的分析。

2、拟定措施从造成失控的主要原因着手,研究控制措施。传统观点认为控制措施主要是调节输入资源,而实践证明对于生产系统这是远远不够的,还要检查计划的合理性,组织措施可否改进。总之,要全面考虑各方面的因素,才能找到有效的措施。

3、效果预期分析生产系统是个大系统,不能用实验的方法去验证控制措施。但为了保证控制的有效性必须对控制措施做效果分析。有条件的企业可使用计算机模拟方法。一般可采用推理方法,即在观念上分析实施控制措施后可能会产生的种种情况,尽可能使控制措施制订得更周密。

四、实施执行

这是控制程序中最后一项工作,由一系列的具体操作组成。控制措施贯彻执行得如何,直接影响控制效果,如果执行不力,则整个控制活动功亏一篑。所以在执行中要有专人负责,及时监督检查。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展PMC管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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