【分享】工厂企业开展设备自主保全管理活动的三大法宝

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对于制造型企业来说，通过开展设备管理活动来保障生产设备的稳定和效益是十分有必要的。其中自主保全是TPM管理的重要活动内容之一，更是能够帮助工厂企业更好的建立精益管理体系。

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自主保全不是一项只能由企业精英来执行的改善活动，相反它是由通常占企业大多数的现场作业人员参与，通过每一个TPM小组、每一个人的实践进行的改善现场体质的活动。而“TPM 小组会议”、“OPL”与“管理看板”，这三项被称为自主保全展开的三大法宝。如果企业能够有效地运用这三大法宝，将会为自主保全活动的成功奠定基础。

自主保全活动一般是以TPM小组的方式来进行，视小组中各作业人员的工作来定位各自的角色。与员工自主决定参加与否的QC圈活动不同，TPM小组活动是要求全员参加的，以此来保障自主保全工作的顺利推行。

按照自主保全活动的五个步骤的要点及要求，在各个阶段由全员积极参与TPM小组会议，了解当前应采取什么行动，讨论自己所处的TPM小组的课题，这是自主保全成功的重要条件。   在刚开始进行自主保全的TPM小组会议时，大家常会感到工作太忙而产生一些阻力。

但随着自主保全活动的深入，许多人会发现设备故障减少了，不良减少了，清扫、润滑、点检时间也减少了。当他们发现TPM活动确实能对自己完成生产任务有所帮助时，会逐步接受TPM的观点与做法。

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而让全员接受自主保全最好的方式就是从样板设备开始。合适的样板设备必须是有代表性、改善的难度适中，且设备的直接管理者迫切希望提升设备管理水平、设备作业人员有积极向上态度等。如此一来，大家就会积极参与TPM小组会议，期待TPM的推进取得更大的成果，带给自己更大的好处。

自主保全对许多企业及其员工而言，是一项前所未有的新活动，也是围绕现场设备展开的改善活动。因此，在现场全面进行自主保全之前，企业必须将全员集合在样板设备或者样板线前，让大家体验自己为什么要做、应该做什么、要做到什么程度等。

下面是选择样板设备进行全面改善，建立评价设备效率的具体指标与规范，达到解决问题目的的步骤：选定样板设备；现象把握；明确设备改善效果的评价指标；设定改善方案；实施改善；改善效果评价；标准化与成果发表。

或者采取一级级推广的方式，先让现场管理者或职能部门人员体验活动的内容，得到他们的许可之后，再向下一级人员推广，最终落实到现场的每一个人。企业可以成立由车间主任及基层管理者、作业人员7˜8人组成的检查小组，定期到各小组的现场巡视、找问题。这样，可以迅速地提升各小组自主保全的水平。

另外，通常在车间采取的方式是：由主任、主管、组长、作业人员等组成一个样板设备（线）TPM小组，由这些人在样板设备（线）上体验各步骤的活动，总结经验之后再向其他小组推广。

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除此之外，在开展自主保全活动时我们需要活用OPL。OPL就是“要点教材”或“经验教材”，它是自主保全活动中非常重要的一种工具。OPL的要求是简单、实用。一个OPL的内容通常只有一张A4纸大小的容量，且一个OPL只说明一个问题。

关于OPL的使用，企业要注意以下两个方面：第一是谁确认作业人员的程度差异，因为每个作业人员的理解与工作能力上存在差异性，所以，针对不同程度的作业人员应该实施不同的训练方案。

第二是每次的时间不宜太长，OPL教育的次数不要太多，且每次OPL教育的时间也不要太长，因为次数越多或时间越长，TPM小组的成员就越容易产生厌倦感。因此，更重要的是每天坚持开展OPL活动，如此一来，TPM小组成员就可以在OPL中不断获取“学习”和“教导”的经验，这对提高作业人员的能力来说是十分重要的。

同时我们需要灵活运用管理看板，管理看板也是自主保全活动的一个重要工具，它贯穿于整个活动中。首先，企业要明确自主保全的目的与总目标，我们可以将相关内容都列在管理看板上，让员工一目了然活动的目标及现在所处的阶段，起到一种激励和促进的作用。

其次是整理活动内容并进行总结，接下来，作业人员便要依据已制定的目标，对现场状态进行现状把握（现状问题收集），并分析要用何种方式进行改善。改善方案经TPM小组充分讨论和分析之后，确认可行之后即在现场实施。当改善工作结束后，TPM小组还要确认效果如何，并对过程进行反省，甚至还要整理出下一步的课题。

最后是要在管理看板上面充分表现出TPM小组所做的自主保全课题与过程。管理看板不只是让自己小组的成员了解过程和结果，同时也是让其他小组的人乃至整个企业的人都能了解到每个TPM小组活动的过程和结果，这才算得上是真正的管理看板。

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