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【分享】质量管理中正确处理不良品的思路方法

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发表时间:2020-05-14 13:54作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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工厂质量管理的日常工作中,出现质量问题之后的不良品处理是最常见的。但在处理这些不良品时,却常常因为没有按照品质管理要求进行处理,而引出了更多的衍生问题,甚至会给在推进精益生产的过程中造成更严重的损失。

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为了加强不良品管制,有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性,工厂企业可以建立起不良品的质量管理体制

质检部负责不良品分析确认监督生产部门之不良品识别,区分的执行技术部负责协助有关工艺技术方面问题的解决生产部门作业员负责自检发现不良品,并认真填写检验日报表。维修人员负责依维修流程对不良品进行维修,并认真及时地填写维修记录表。

其中,对于不良品处理的作业流程,在作业前,作业员应先对上工站作业品质进行确认,如发现异常立即返还上一工站。再对原物料外观进行基本确认,如发现来料不良时,立即将不良品放入不良盒。

作业完毕后,应对本工站的作业品质进行确认,无误后方可投入下一工站。如发现作业不良,立即将不良品放入不良盒,用红色水笔对不良部位进行标识,然后将不良品放入不良区域内,并立即相应记录当发现不良时,应及时反馈上级主管。

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除此之外,我们还要抓住三个必须的因素来处理,就从而更好的正确地处理好不良品了。这三个因素就是“必须及时、必须无遗漏、必须有效改善”,如这三个必须做不到,那你的不良品处理就会变得无效甚至造成二次质量事故发生

首先,“必须及时”这点非常重要,当生产现场发现已判定不良品时,必须第一时间处理任何不良品的发现,都会有一个前因,就是疑似不良和待判品的出现,通常在这个时候,就已经必须进行隔离的遏制动作,预防流入下道工序,先不去管这个疑似品的判定结果如何,疑似品我们就必须先以不良品状态来隔离。

但实际情况中可能很多的工厂企业都是这样在处理:出现不良,班组长或者质保人员判定确认,快速处理。这样表面上看,没有影响产线流动,处理速度又快,提升了效率。但是,其中隐藏的隐患是惊人的。

无标识,无区域,只有个别操作人员清楚状态,可以肯定不良品混入是早晚会发生的。所以,当出现疑似不良,第一时间隔离和做好状态标识,这是最基本,也是必须要做好的事,否则,造成的损失和后果是严重的。

其次,我们要做到“必须无遗漏”,这里的遗漏,指的是现场不同状态的产品。举个例子,如我们在产线发现供应商有不良品出现,在这个时候,就需要对现场产线客户仓库供应商仓库场地和状态的产品需要隔离确认。因此,必须无遗漏是要求当出现不良时,所有状态的该产品都必须先隔离、判定后处理,任何一个关节的遗漏,都会造成二次不良的混入。

最后,对于“必须有效改善”,说到这个话题,其实,我们可以从供应商应对不良品的处理方式,来看一个供应商管理的状态。例如优秀的供应商就能够做到在退货回去的不良品进行分析,当核对后将不良品分成两种状态:一种是他们造成的,一种是他们判定不是他们引起的,他们造成的,会提交改善报告给我们,不是他们造成的,也会做分析报告并将退回品包装完好后发回。

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对于不良品,我们要去尊重和慎重对待,实际每个不良品都是客户在向你传递重要的信息,你不去看,不去分析,先不谈质量成本是否核算,就连基本的预防都不会有,那这个不良品就会一直困扰着你,他不会降低和减少,只会越来越多,甚至有新的不良在产生。

也许会有人说,分析不良不需要时间啊?不需要成本啊?我们公司小,没有专门人员去处理,花费那个时间我还不如多做些产品。说的部份是对的,的确对不良品处理需要花费时间和人力

但我们都知道,质量成本分隐性和显性,如果你花费的时间和人力做为核算成本,再去减去你每月的退货不良数量总和,这里的不良数量也可以做量化计算,你会发现,这些付出的人力和时间会远低于你不良品损耗的成本。这里还不去计算客户满意度降低,返工等等的损失。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展质量管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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