【管理微咨询】TPM设备管理微咨询服务

TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。通过TPM设备管理微咨询服务帮助企业打造全员参与、自主保全的设备管理体系，全面提升企业设备生产效率。

TPM设备管理微咨询服务是利用精益管理的现场改善技术，一般由多个部门参与、多名团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在5天内完成对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序集中资源，马上动手，创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。以精益项目团队方式开展工作，借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进，建立成功的样板模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。

TPM设备管理微咨询服务要点

1.建立全面设备管理体系：通过QCC改善体制，将以现场为中心的自主管理、以效益为中心的主题改善、以品质为中心的品质保全的系统化的设备维护活动贯彻到日常生产过程中。

2.用价值流思维识提升设备效率：分析生产过程中设备运作中存在的浪费，全面消除时间稼动损失、性能稼动损失、品质损失，大幅度提升设备OEE。

3.建立TPM人才培育机制：用TPM的理念培育现场工作人员，建立设备管理人才培养机制，培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法。

TPM设备管理微咨询服务推进计划

阶段一：建立设备管理体系。设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。通过开展QCC改善活动，培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施。使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。

阶段二：使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法，消除设备运作存在的浪费。学会计算设备总效率、如何提高总效率。通过选定设备或线体，进行问题点收集，分析、制定方案，导出改善方案实施，标准化管理建立，全面提升设备OEE。

阶段三：培养设备管理人才。用TPM的理念提升现场工作人员的设备管理能力，了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、弄清楚TPM的核心内涵，将设备管理标准流程融入到日常维护工作当中，学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。

益至咨询通过结合大量的成功项目案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。

针对现场改善：6S现场改善周、可视化管理改善周。

针对品质改善：品质防错（QEP）改善周、标准作业改善周。

针对效率改善：动作浪费（10手）消除改善周、流程浪费（10勘）消除改善周。

针对交货期改善：整流化改善周，VSM价值流图改善周。

精益微咨询的可实施项目：

初级改善：主要解决制造型企业在生产过程中生产人员、生产流程、生产场地等基础性的问题进行改善优化，为制造型企业打造一个良好精益改善的根基。

改善模块包括：6S现场改善周、QEP改善周、VM目视管理改善周、标准作业改善周、动作浪费消除改善周、流程浪费消除改善周。

中级改善：主要解决制造型企业在生产过程中设备的使用和保养问题，以及针对生产计划和生产线进行合理的改善规划，能够让制造型企业在生产产能上有明显改变。

改善模块包括：自働化改善周、均衡生产改善周、自主保全改善周、快速换模改善周。

高级改善：主要解决制造型企业的生产流程层面进行规划改善，通过完成高级改善内容，能够让解决制造型企业建立起良好的产品生产流程规划。

改善模块包括：VSM改善周、整流化改善周。

TPM设备管理微咨询服务效果

1、TPM—全员生产维护设备管理旨在使学员熟悉和运用方式，组织和开展焦点改善，运用计划保全的手段，努力减少故障发生率，了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法，掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。

2、TPM管理微咨询通过全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。

3、系统掌握全面设备管理TPM的推进方法，在企业能领导推行全面设备管理TPM；掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE；建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平；掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益。

4、旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上，进一步了解设备管理与“全面性维护（TPM）”的具体应用技术与精髓；本课程通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识；同时，加深了对TPM的理解并提高具体应用能力。