【管理微咨询】5S班组管理微咨询服务

班组管理工作是工厂企业开展的基础管理工作之一，通过加强班组建设，是强化企业精益管理，提升企业核心竞争力，促进职工全面发展，构建和谐企业的必然要求。通过5S班组管理微咨询服务帮助企业对班组人员的素质进行全面提升，打造精益管理现场。

5S班组管理微咨询服务是利用精益管理的现场改善技术，一般由多个部门参与、多名团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在5天内完成对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序集中资源，马上动手，创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。以精益项目团队方式开展工作，借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进，建立成功的样板模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。

5S班组管理微咨询服务要点

1.全面执行整理、整顿、清扫，优化现场管理：通过对现场规划、物品摆放、现场划线、设备六源管理的学习，实现全面优化现场管理。

2.导入可视化工具固化清洁标准，提升产品品质：建立现场7S标准，用可视化管理工具，固化管理流程，实现标准化、可视化管理，提升产品品质。

3.培养班组人员工作素养，提高员工士气：建立现场7S管理人才培育体制，培养7S人才，提升员工现场管理能力、个人职业素养，提升员工士气。

4.建立安全生产流程，落实生产安全：用现场7S标准优化各工序流程，掌握安全生产要点，减少工作差错和事故，落实生产安全。

5.开发节约管理工具，提升工作效率：识别并消除动作浪费，使所有现场人员都能按计划完成工作任务，提升工作效率。

5S班组管理微咨询服务推进计划

阶段一：建立班组管理体系。以管理目标：PQCDSM为导向，完善班组现场管理机制，明确班组长的管理职能和工作任务。以成本管理为导向，建立完整的绩效管理制度，以指标把控班组人员管理效果。

阶段二：导入QCC活动改善体制：通过QCC改善体制，将QCC改善活动深入到班组管理的整个过程。以精益的理念、思路、方法来识别现场价值和消除浪费，形成标准化的团队组织、问题解决的系统方法。

阶段三：导入班组人才培育机制：用精益理念培育班组现场管理人才，建立精益班组人才培养机制。建立班组长的选育用留机制，分层级建设班组长的培训计划。使学员逐步习得精益理论知识、数据分析的能力、调查问题的能力、培养训练的能力、自主改善的能力、团队协作的能力、总结表达的能力等。

益至咨询通过结合大量的成功项目案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。

针对现场改善：6S现场改善周、可视化管理改善周。

针对品质改善：品质防错（QEP）改善周、标准作业改善周。

针对效率改善：动作浪费（10手）消除改善周、流程浪费（10勘）消除改善周。

针对交货期改善：整流化改善周，VSM价值流图改善周。

精益管理微咨询的可实施项目：

初级改善：主要解决制造型企业在生产过程中生产人员、生产流程、生产场地等基础性的问题进行改善优化，为制造型企业打造一个良好精益改善的根基。

改善模块包括：6S现场改善周、QEP改善周、VM目视管理改善周、标准作业改善周、动作浪费消除改善周、流程浪费消除改善周。

中级改善：主要解决制造型企业在生产过程中设备的使用和保养问题，以及针对生产计划和生产线进行合理的改善规划，能够让制造型企业在生产产能上有明显改变。

改善模块包括：自働化改善周、均衡生产改善周、自主保全改善周、快速换模改善周。

高级改善：主要解决制造型企业的生产流程层面进行规划改善，通过完成高级改善内容，能够让解决制造型企业建立起良好的产品生产流程规划。

改善模块包括：VSM改善周、整流化改善周。

5S班组管理微咨询服务效果

1、帮助学员了解现场改善的基本方法，提升现场管理的效果和效率，明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念，掌握现场管理和日常管理的重点方法，提升现场管理执行力，掌握一线主管必备的管理技能，有效沟通，激励下属，强化团队凝聚力。

2、旨在让学员系统地掌握一日管理的四步曲，让管理变得有思路，有方法，有工具，有标准；让学员懂得突破现有的思维方式，向思维要效益，向平衡要效益，向流程要效益，向动作要效益，在不增加人力和财力的情况下提高我们的生产效率。

3、旨在帮助学员学会如何打造高绩效成功团队和进行变革管理理解问题发生时，应该持有的正确的思考方式和领导范式在培训中创建实际的问题解决机会，体验解决的过程，从散乱到高效使学员相信，短期内能完成突破性的改善效果。

4、让班组长在全程体验活动中，改变管理行为，真正养成一种主动的行为习惯。并将七个好习惯自觉运用到工作中，改善公司的基层管理状况，增加员工的积极性、主动性，减少因管理原因而导致的离职率提升、工作效率下降、成本提高、质量波动等。