【分享】通过价值流管理分析进行物流体系优化的思路要点

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实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而通过价值流管理分析，绘制价值流图，可快速发现并消灭浪费、降低成本。而精益物流体系建设中，不妨以VSM管理分析为切入点，创建无间断的物流作业流程，实现价值的增值。

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精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由顾客来确定。对工厂企业而言，就是要真正做到“按客户订单组织货源”，满足市场真实货源需求，同时把整个物流运营过程中的不增值环节减到最少，从而降低成本，提高效率。

因此要实现价值流最优，首先要深刻理解精益管理的内涵，要对管理者进行精益管理培训，深入剖析当前管理中存在的问题、薄弱环节及解决方法，为精益管理提供组织领导上的保障。

基层员工是各项管理工作运转的具体执行者，要充分调动其积极性，加强精益管理理念宣贯，注意分析、采纳基层员工的合理建议，并奖励主动消除各种浪费、提升工作绩效的员工。

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通过价值流管理分析，以创造无间断流程为核心。“无间断作业流程”就是尽可能把物流配送过程中闲置和等待的时间减少到零。以商业企业为例，就是从订单开始到送达客户手中为止，一直处在流动作业中。

创造无间断流程需要把营销和物流资源整合起来，找出妨碍无间断流程的问题点，并逐步加以解决。这需要建立流程最短、效率最高、质量最优的无间断物流作业标准，实行标准化的物流作业，减少人、机等待和操作失误。而物流信息化是实现精益物流的基本前提条件，在敏捷供应链中，“以时间缩短空间”成为诸多物流企业制胜的法宝。

企业缩短物流时间也就是提高物流反应速度，应充分利用高效的物流信息系统、先进的物流设施设备，通过信息系统来及时、准确地获取、查询、处理客户的订单情况、库存变动情况、车辆的调度使用状况等，以提高工厂企业物流体系的柔性，满足不同客户的快速需求，实现柔性、敏捷的供货。

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按照从顾客（下游）到供应商（上游）的顺序，根据物料和信息的流动过程，用图标画出物料流和信息流的每个步骤，画出一张当前状态图，然后提出一系列问题，再画出一张未来状态图。在状态图中不仅能帮助发现浪费，还能找到浪费的源头。

通过对物流配送过程中价值增值过程、价值流动过程进行全面分析，几乎总能显示如下三种情况：有很多明确的能创造价值的步骤；有很多虽不创造价值，但在现有物流技术和配送条件下不可避免的其他步骤；还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤。

这样一来，可找到关键问题所在，为下一步流程优化、浪费消除奠定基础。让价值流顺畅流动、消除浪费的关键是，将完成某一项工作所需的步骤以最优的方式连接起来，形成无中断、无绕流和排除等候的连续流动。

结合价值流分析，对照物流环节的浪费，对现有流程的关键节点、活动进行分析，并基于适当的信息和数据，分析流程效率，查找非增值环节和活动，确定需要优化的流程和环节。综合利用七把“利剑”（完善、清除、简化、整合、均衡、自动化、全面改进）优化流程，在供应链的各个环节中不断地消除不增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户多样化个性需求。

在流程优化的基础上，完善物流标准化作业文件，重点关注流程之间的横向联系，打通流程之间的阻隔，建立起流程之间的必然联系。厘清物流各流程之间的关系及相互作用，搭建能够基本覆盖物流中心各项业务和管理活动的标准化精益物流标准子体系。

按照文件清单（企业标准）和文件编制、修订计划对现有流程、业务、标准和文件进行优化提升，满足企业管理改进和管理体系标准建设等方面的相关要求，实现标准化作业。运用目标管理的原则、理论和方法，以价值流分析为切入点，以完善工作流程标准和节点控制为突破口，确定流程绩效指标，搭建目标评价考核工作机制，形成目标管理工作闭环。

采用标杆基准法（对标）、成功关键法、系统图法、因果图法等目标与绩效管理工具，将精益物流指标分解到相关二级部门和岗位，在二三级绩效考核的基础上定期开展精益物流体系评价工作。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展价值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。