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【分享】根据价值流管理分析进行精益改善的思路

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发表时间:2020-02-14 09:05作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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要实施精益生产却无从下手,这是很多企业都会遇到的问题,所以通过描绘顾客要求、产品物流、主要供应商和信息流来进行VSM管理分析,了解自己价值流管理真正的状况,对于企业持续改进,实施精益生产来说是十分重要的。

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随着我们社会主义市场化进程以及与世界接轨的频率不断提升,国际间大型企业之间的交流互动也日益增多,这就对我们国家大中型企业的企业管理流程以及生产流程改善提出了更进一步的需求,科学化大规模的价值流管理方式正是我们现在急需的内容之一。

通过对企业自身的生产流程进行分析和研究,对现状价值流图进行了绘制,通过对步骤的简化以及合并工序等思路进行重视,这样不仅可以实现从推动到拉动的生产方式提升,还可以提升企业自身的人员工作效率,缩短整个生产周期。

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所谓的价值流其主要的定义就是指一个产品从原材料进行转换,直到最终成品出现,并且根据一系列流程最终赋予它价值的全部生产活动。对于一个构成完整的价值流來说,其主要包括两个部分:增值活动以及非增值活动。

价值流图分析就是把整个企业的生产流程的所有相关的物流以及信息流等方面以图解的形式进行表现,这种方式有利于当前企业对于自身的经营目标以及经营现状进行对应的分析并对未来的经营状况进行合理推测。

一般来说,涉及到使用价值流分析的企业其规模一般较大。因为生产产品的品种以及对应的数量很大,我们可以针对企业自身特点使用P/Q分析思路对产品本身的价值流进行重点处理。

基于二八分析理论,我们可以去每个月平均总产量的20%(也就是利润收入占80%)的产品作为选择基点,选择性而最具有代表性的几种商品作为研究对象,根据产品自身的特点和销售情况进行产品生产线的价值流现状图的绘制,对于每一项生产要素进行针对性的研究,找出生产的瓶颈

然后对应绘制价值流的未来图,根据未来图提供的信息指定解决对应瓶颈的方法以及对应措施,并在此基础上充分利用企业的人员设备及对应的场地等等,以便达到降低成本提升质量,保证交付的目的构建。

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系统、全面、合理是价值流图的重要特点,也是其实用意义的体现,对其进行分析后,我们能快速发现企业流程中的问题及浪费,进而实施精准改善。但行业不同、企业不同,生产情况千差万别。究竟从哪下手、如何实施改善?怎样高效利用价值流图析的结论?

他山之石,可以攻玉虽然各生产单位在根据价值流图析进行改善时,都有不同的策略,但万变不离其宗下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程,以便大家参考根据价值流图析进行改善:先要确定改善范围和对象然后绘制现状图接着进行现状分析绘制未来图制定改善计划实施改善计划明确注意点。

在进行价值流管理分析时,确定改善范围和对象,先要选定产品系列,然后选择关键产品,最后选择需改善的工艺流程。绘制现状图时要理解客户需求、了解客户节拍时间,然后根据其生产过程和生产周期绘制过程流、物流和信息流,并且计算产品的C/T(配音同事直接念字母),即产品价值流时间。

在进行价值流管理对现状进行分析,首先要确定生产节拍,并在可以实施连续流的地方建立连续流,而当连续流无法向前推进的时候,建立超市拉动系统,然后确定计划下达点,尽量做到平准化生产,若有问题或疑问,需及时进行改进。

通过上述步骤分析后,就可制定详细的价值流管理改善计划,先是明确若要达到未来状态,要点在哪;然后根据目标将改善分解成相应的步骤,接着对各种活动按照优先等级进行排序,通过运用并行工程,缩短项目的L/T(配音同事直接念字母),同时,为使制定的计划目标明确且量化,制定改善的时间框架、明确责任人也非常必要。      

根据制定的价值流管改善计划展开实施,主要是通过IE手法、QC手法、PDCA循环管理及SMED等方法来实施。当然,在实施价值流改善的过程中,同时要注意避开一些常见误区,包括:产品族混淆不清;选错分析对象;数据过于理论化;过分注重细节;未来图太过理想化;无休止地提升增值比率;只求一版定型等。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展价值流管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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