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【分享】通过开展5S管理活动消除生产现场中的各种浪费

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发表时间:2020-01-08 09:37作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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当前许多企业正在建立精益管理体系,在这个过程中如何进行有效的现场管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导入5S管理,而何谓5S管理,就是 整理整顿清扫清洁素养。

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5S管理一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,所以一定要坚持,切勿中途停止。而通过开展5S活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动员工的积极性呢。

而整齐、清洁有序的环境,能给企业及员工带来:对质量的认识和对质量认识的提高,获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

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在进行精益管理建设过程中,生产车间的现场管理者,常常忽略了隐含在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:

无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈资讯错误造成的浪费,如资讯来源的错误,会造成不可估量的损失等待的浪费,如停工待料操作不当致设备故障造成的浪费。

意外事故造成的浪费,轻则财损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果原材料库存量多或过少的浪费,过多必将造成成本的增加过少造成停工待料,影响供货期等

品核对总和返工的浪费,企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等到,非但不能提高品质量,反而增加成本

物品堆放标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,发生变质,造成质量下降等到,甚至不合格而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失

文件缺乏和记录管理不善造成的浪费,由于文件缺乏管理必然对企业的发展生负面效应,一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。

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开展5S现场管理可得到丰厚的利润现场改善要从每一个人点滴滴的行做起,从最基本的工作做起,5S活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必拾整理,分类整理工作要决如下:

不用的东西丢弃不太常用的东西放在较远的地方偶尔使用的东西安排专人保管经常使用的东西放在身旁附近能迅速拿来的东西放在身旁附近拿来拿去十分花时间的东西只留下必要的数量

第二步是整顿,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。第三步是清扫,即是对各处环节进行清扫干净,清扫一切污垢垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。清洁是“5S”活动中的第四步,就是要维持整理,整顿,清扫后的成果是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态

最后是素养(纪律)素养就是提高人的的素质,养成严格执行各种规章制度,工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓“5S”活动,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质,也终于素质。

要做好5S现场管理的推进工作,首先管理人员要明确5S管理,关心5S现场管理的方针及改善的要点,管理人员要重视5S管理,关心5S活动。其次对全员进行5S活动的意义及作法和要求。其三制定5S活动应达到的目标:1、事故,零缺陷,零投诉2、高産品质量,降低不良品率3、续开展5S活动,不断深化精益生产管理

第四选择示范单位或部门,率先实施5S活动。从现场管理具有代表性的部门,选择一至二个部门率先开展,集中力量树立样板,然后推行到企业的每个部门。第五跟踪检查经过每一阶段的推进后,由企业高层主管,各部门负责人巡回检查,发现存在的问题,即时监督整必,直至最后达到要求。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展5S现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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