TPM管理如何预防设备零故障

TPM管理是对设备的维护管理，企业在设备上面的高费用似乎是理所应当的，没有人会想办法从设备上节约成本，而这些并不是不能实现，实施TPM咨询管理技术能够有效延缓设备的使用寿命，间接的缩减成本。

（一）TPM设备零故障的对策

（1）完备基本条件

设备清扫及油污源头的防止对策；锁紧螺丝以及防止松脱的对策；列出加油部位及加油方式的改善；清扫、加油基准的制定；

（2）遵守使用条件

设定设计能力与负荷的界限值；对于过负荷运转的弱点对策；设备操作方法的标准化；设定并改善组件及配件的使用条件；设定并改善施工基准，包括安装、配管、配线   回转摺动部的防尘、防水；完备环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等

（3）使劣化恢复正常的要领

A、劣化的发现与预知

共通组件的五感点检与劣化部件的发掘；设备固有项目的五感点检与劣化部件的发掘；日常点检基准的制定；故障部件分析与寿命推定；更换界限值的设定 ；点检、检查、更换基准的制定；检讨异常徵兆的捕捉法；检讨劣化预知参数的测定方法；

B、修理方法的制定

分解、装配、测定、更换方法的基准化；使用配件的共通化；工具、器具的改善专用化；从结构面考虑容易修理的改；TPM设定备品的保管基准；

（3）改善设计上的弱点

为了延长寿命而提高强度的对策 ，诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐摩耗性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等；动作应力的减轻对策；避免超过应力的设计；设备日常维护保证TPM设备零故障目标；

（4）防止人为失误

A、防止操作失误

操作失误的原因分析；操作盘的设计改善；连锁（InterLock）的附加；防呆（FoolProof）对策；下功夫建立目视管理；操作、调整方法的基准化；

B、防止修理失误

修理失误的原因分析；对于容易错误的形状及安装方法加以改善；备品的保管方法；道具、工具的改善；故障追踪的步骤化、容易化对策（下功夫于目视管理）；

（6）保养技能的内容

点检、检查（测定）诊断、修理、完备；故障追踪；故障解释；

（7）运转技能的内容

运转、操作、点检、加油；前置作业、调整、异常徵兆的发现；

（二）TPM设备零故障的四个层面

如前所述，虽然提及使潜在缺陷显在化五项对策，但想同时在短期内开展该五项对策，是难以顺利的。因此，将该五对策要分成4个层面（阶段），顺次地计划性实施，将较为有效。  

（1）4个层面如下

①减少故障间隔的变异   ②延长固有寿命   ③定期地复原劣化   ④预知寿命

（2）4个层面的概括

①层面1：减少故障间隔的变异

复原搁置的劣化；处置显在缺陷；强制劣化的排除；完备基本条件 ；使用条件的明确化及对其遵守；

②层面2：延长固有寿命

设计上的弱点改善；强度、精度的弱点改善；选定适合条件的配件；针对过负荷的弱点改善；偶尔故障的排除   提高运转、保养的技能；失误操作的对策；修理失误的对策；外观劣化的复原 ；

③层面3：定期地复原劣化

定期劣化的复原；寿命的推定；制定定期点检及检查基准；定期更换基准；保养性的改善；

④层面4：预知寿命

透过设备诊断技术，以预知寿命；破坏形故障的技术解释；破断面的解释；材料疲劳的解释；齿轮表面的解释等；寿命延长对策 ；从寿命的推定转向定期的复原；

企业实施TPM管理对设备进行维护，能够降低设备的故障率，从而延缓其使用寿命，降低了维修费用，从而节省了成本，提高了企业的整体经济效益。