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浅谈现场6S管理在企业管理中重要作用 

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发表时间:2017-07-22 10:24作者:益至精益咨询网址:http://www,yizlean.com

  一、引言

  何谓6S‍管理,即“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”,是现代企业管理中一种行之有效的管理方法,具有广泛性、直观性、全员性、持久性的特点。

  现场6S管理过程中的实际和为什么开展现场6S管理,开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析研究,现场6S通过对生产现场实施规范化管理,保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,促成职工养成良好的生产、生活习惯,进而提高产品品质,提升企业的市场竞争力。

  二、现场6S管理的作用

  要提升企业在同行业中的竞争力,就要改善企业的生产环境、提高管理水平,提高员工的素质,提升产品品质。因此持之以恒的开展6S现场管理,不断的规范生产现场,提升企业自身的基础管理水平,进而增强企业的市场竞争力,在当前的形势下就显得尤为重要。

  现场6S管理是基础性管理,是对生产现场人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动,对企业的作用主要表现在:

  1、通过现场的整理整顿,节省物料的找寻时间,提升工作效率。

  也就是常说的区分“要与不要”。即对生产现场的物品进行识别,将与生产无关的、不必要的物品清理出生产现场。将使用频率较高的物品进行分类,按照标识进行定置摆放,使用明显的颜色进行区分,并放置在距离工作岗位最近、最顺手的位置,节约寻物事件,提高生产效率。

  2、降低事故的发生概率。

  通过现场整理、整顿和日常培训,规范职工的工作习惯,明确并畅通了安全、消防、用电等通道,通过日常不间断的对区域进行点检,并严格按照各项操作规程运作,在保证生产现场干净、整洁、有序的同时,对责任区域内的安全隐患做到了“早发现,早整改、早安全”,也吻合与“安全始于整理,整理终于整顿”这个最初的“2S”理论。

  3、能够提升企业形象,提高员工归属感。

  通过6S现场管理的全面推广,整理、整顿、清洁、清扫、安全等基本活动的开展,现场工作环境整齐、有序,员工素质不断提高,带动产品质量提升,增强了士气,提高了顾客及合作者的满意度,从而提升企业形象。在干净整洁的环境中工作,一定程度上满足了员工的尊严和成就感。6S的要求是持续改善、持之以恒,日常面对的自己的劳动果实,给职工培养出“家”一般的感觉,进而增强职工对企业的归属感。

  4、通过量化标准,使企业管理标准化进程有效推进。

  通过对现场区域和物品进行量化,并制定共同的标准,明确职工日常任务,使日常工作更加简单、快捷、稳定,并使之制度化,标准化,能有效推进企业基础管理标准化进程。

  三、在生产实际中推广6S管理的主要方法

  1、深入宣传,精心组织,确定试点和推广方案。

  在现场6S管理方面采用“走出去,引进来”的方法,多方面吸取现场管理的优秀经验,精心组织,深入宣传,为确保活动能落到实处,即使生产现场的一名新工也能知道管理标准,因此,在活动初期的策划就显得尤为重要,主要做了以下几个方面的工作:

  (1)走出去、引进来,多方面吸收各项先进经验。

  根据装备公司安排,将现场6S管理纳入企业标准化的范畴,同时多次组织班组长以上干部和职工接受6S推进工作组的现场检查和集中讲评,通过专家的检查和讲评在“干中学、学中改”,一步步丰富经验,完善现场,实现标准化。

  (2)分步试点,组织领导团队。

  为了有效的推进现场6S管理工作,组织成立了专门的现场6S管理工作领导小组,明确责任,制定了“先树标杆,分步试点,以点带面,全面推广”的总思路。试点和推广开始前,根据实际情况,先制定方案,确定了各步骤的完成时间,具体工作细节,经过研究论证后,具体执行。

  (3)按照总体部署,采用自上而下的方式。

  首先组织对各车间主任进行现场6S量化考核管理的重要性和必要性进行大力的宣贯,再由各车间主任对所在车间的全体职工进行宣传教育,使职工明白进行现场6S量化考核管理的重要性和必要性,排除职工在推进过程中可能存在的逆反心理,凝心聚力,统一思想,从而使活动能更有效的得到开展。

  2、方案执行过程中一些亮点

  (1)定置摆放和目视化管理的应用

  根据实施方案,在整理整顿阶段,采用定置摆放和目视化管理的方法。即将要与不要的物品区分开之后,对需要的物品根据生产实际需求,按照固定的数量,并依照安全一级化达标要求确定了固定高度,并在固定的位置按照6S标准要求,划出区域,并注明区域用途。并对车间留存的任何一件物品都在固定的位置设立唯一的编号,例如铁屑斗、料斗车、工具柜、吊绳吊具柜等,并根据编号、负责人等建立标准台账,以便后续追溯。将不用的物品清除出厂房。

  (2)定点摄影和6S展板的应用

  整理整顿阶段,为确保现场生产员工能清楚的了解到整理前后的现场的变化,采取定点摄影的方式,将整改前和整改后同一位置留下影像,并在试点车间的6S管理展板上进行公示,用鲜明的对比,警示员工要对整改后的现场进行长效保持。

  (3)量化标准、落实责任、严格考核、坚决兑现

  在清扫清洁阶段,为了确保将现场整顿成果长效保持,采用了量化标准、落实责任、严格考核、坚决兑现等方式对现场进行了严格的管理。首先根据整理整顿的成果,依据车间实际,结合安全一级化达标,对区域量化定置图就是将车间所属的空间划分成小区域,明确区域内的量化点、责任人、点检卡和量化标准,量化点详细至每一个开关,并将点检卡和量化标准固化在生产现场的每一个量化点上,确保试点车间的所有区域都有人负责管理,确保了责任落实到人。

  (4)要确保一项制度能长期保持,后期的考核和兑现是必须

  为此,我们在定置图和现场标准固化后,紧跟着就制定了相关考核制度,将每一个量化点都纳入考核范畴,将考核结果与员工的绩效结合起来,做到有奖有罚,严格贯彻执行。

  (5)开展全员清除垃圾活动

  组织全体职工向生产现场的“垃圾”,以“没有扔垃圾的、只有捡垃圾的”为目标,在宣传教育的同时,将现场6S管理融入到文化管理工程中,充分发挥模范带头作用,从干部做起,在职工中以点带面,全面推进。

  四、开展现场6S管理工作得到的启示

  (1)现场6S管理是一种标准化、制度化的规划式管理,没有装备公司党政的正确领导和大力支持,现场6S管理无法在分公司全面推广并取得立竿见影的效果。

  (2)万丈高楼平地起,只有基础扎实,高楼才能稳固。6S管理作为企业的基础管理之一,并且简单易懂,操作方便,实施初期就能取得良好的效果,并且能使职工养成良好的习惯,拥有强大的执行力。

  (3)现场6S管理是一个可循环的过程,可见下图:由图可见,前四大元素(整理、整顿、清扫、清洁)主要为最后的素养和安全进行服务,当职工的素养达到一定程度,养成了良好的工作习惯,则反过来会有意识的遵照前期的制度执行,维护前四大元素的成果。

  (4)6S还是一个可持续发展的管理方法,可以根据企业的实际情况,有意识的增加一些元素,增加到7S,甚至8S,持续性的提高企业的管理水平。

  总之,6S管理就是提升企业市场竞争力最有效的工具之一,能美化环境,节约成本,提高效率,提高员工的素质,使企业管理进一步标准化,形成强大的执行力。并且在提高现场管理的同时,也能帮助企业不断的发展壮大。



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