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企业6S管理方法

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发表时间:2017-07-22 09:26作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

  一、6S管理

  整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

  二、6S方针

  以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。

  三、推进6S目标

  改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。

  四、6S管理的内容方法

  1、整理

  就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。  

  2、整顿

  就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  整顿三要素:场所区域划分明确 一目了然 方法放置方法明确便于取拿标识避免减少差错提高效率

  整顿三原则:定点明确具体的放置位置分隔区域定容明确容器大小材质颜色颜色区分;定量规定合适的重量数量高度标示明确

  3、清扫

  就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。  

  清扫的目的及作用:提升作业质量提高设备性能良好工作环境减少设备故障“无尘化”车间提高产品质量目标零故障减少伤害事故

  执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。

  4、清洁

  就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

  清洁的作用和要点:培养良好工作习惯职责明确 形成企业文化重视标准管理维持和持续改善形成考核成绩 提高工作效率强化新人教育

  5、素养

  就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。  

  素养推行要领和方法:制定规章制度利用早会周会进行教育识别员工标准服装、厂牌、工作帽等识别开展奖励制度进行知识测验评选活动推行礼貌活动举办板报漫画活动

  6、安全

  是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

  安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。

  执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。

  五、6S实施细则

  1、教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。

  2、推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。

  3、工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。

  4、进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。  

  六、执行6S的好处

  学习6S精益管理中在于学神,不在于形 。6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到:

  ·人--规范化

  ·事--流程化

  ·物--规格化  

  ·减少故障,促进品质

  ·减少浪费,节约成本

  ·建立安全,确保健康

  ·提高士气,促进效率

  ·树立形象,获取信赖

  ·孕育文化,培养素质

  具体来说:

  (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  (2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。

  (3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  (4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。  

  (5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。  

  (6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。  

  (7)降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本;  

  (8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

  推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节),企业形成良好氛围,人人用心做事;地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围。

  落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任(分工明确是为了更好的合作),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的企业文化,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。



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