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企业6S管理方法

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发表时间:2017-07-22 09:26作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

一、6S管理

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。


二、6S方针

以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。


三、推进6S目标

改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。


四、6S管理的内容方法

1、整理

就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。  


2、整顿

就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。


整顿三要素:场所,区域划分明确 一目了然 ;方法,放置方法明确,便于取拿;标识,避免减少差错,提高效率;


整顿三原则:定点,明确具体的放置位置,分隔区域;定容,明确容器大小材质颜色,颜色区分;定量,规定合适的重量数量高度,标示明确;


3、清扫

就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。   


清扫的目的及作用:提升作业质量,提高设备性能;良好工作环境,减少设备故障;“无尘化”车间,提高产品质量;目标零故障,减少伤害事故;


执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。


4、清洁

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。


清洁的作用和要点:培养良好工作习惯,职责明确; 形成企业文化,重视标准管理;维持和持续改善,形成考核成绩; 提高工作效率,强化新人教育;


5、素养

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。  


素养推行要领和方法:制定规章制度,利用早会周会进行教育;识别员工标准,服装、厂牌、工作帽等识别;开展奖励制度,进行知识测验评选活动;推行礼貌活动,举办板报漫画活动;


6、安全

是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。


安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。


执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。


五、6S实施细则

1、教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。

2、推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。

3、工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。

4、进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。  


六、执行6S的好处

学习6S精益管理中在于学神,不在于形 。6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到:

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化  

·减少故障,促进品质

·减少浪费,节约成本

·建立安全,确保健康

·提高士气,促进效率

·树立形象,获取信赖

·孕育文化,培养素质


具体来说:

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;


(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。


(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。


(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。  


(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。  


(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。  


(7)降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本;  


(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。


推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节),企业形成良好氛围,人人用心做事;地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围。


落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任(分工明确是为了更好的合作),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的企业文化,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。



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