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什么是5S管理制度 二维码
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发表时间:2017-07-22 09:01网址:http://www.yizlean.com 5S管理是日本企业率先实施的现场管理方法。5S是五个日语词汇:Seiri(整理),Seiton(整顿),Seiso(清扫),Seiketsu(清洁),Shitsuke(素养)首字母的缩写,各S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、保持清洁、守纪守法。 5S的目的是改善现场,降低损耗,提高效率,提高质量。5S管理活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称,这与推行5S不无关系。 5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场,其要点分别是:整理(seiri),将不用物品从现场清除;整顿(seiton),将有用物品定置存放;清扫(seiso)对现场清扫检查保持清洁。后两个S则从保持清洁和人的素养高度巩固5S活动效果。 一、5S要素简介 1S整理 seiri整理,整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量,进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括:工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。 2S整顿 Seiton整顿,整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。 整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S清扫 Seiso清扫,是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 这里强调的是:任何污垢或废物都可能减低效率,带来废品或甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量;脏的现场更会影响人们的工作情绪,造成安全事故。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施,都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫,创建一个明快、舒畅的工作环境。 4S清洁 Seiketsu清洁,立法立规。无规矩,不能成方圆,行之有效的方法,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,时间久了,现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。 为促使5S活动经常化,企业应将5S各方面要求制度化,可借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格,促进现场的持续改善,避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪,避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善。 5S素养 Shitsuke素养,训练与纪律。素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。 所以,抓5S活动,要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高,不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识,也可以建立他们的能力;在行动中,还可以改变他们的思想行为。 二、5S活动的意义 5S活动重点是改善现场,包括生产现场和工作现场。生产现场的5S活动主要涉及到设备、物料、人员,通过5S活动可促进相关职能工作的规范化,重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化等。 1、设备管理规范化方面 此处设备指一切与生产相关的机器、仪器、工具、备件等。通过5S活动,明确了在用设备与闲置设备,明确了设备的存放和清扫要求,有利于设备的维护与保养,防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。通过5S暴露设备管理的问题,有利于规范设备管理制度,提高设备使用寿命和效率。 2、物料管理规范化方面 此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。通过5S活动,企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料,不仅有利于各工位的现场整洁,也有利于减少物料丢失浪费,节约成本。 3、仓库管理规范化方面 促进物料定置存放,防止物料混乱,减少无效搬运,提高物流效率。通过开展5S,形成了井然有序的工作环境,形成了规范精简的现场物流,提高了工作效率,减少了物品的损耗,促进了设备的维护保养,提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。 智能工厂布局规划专业咨询机构 益至咨询专业为中国制造型工厂企业提供智能工厂布局规划咨询服务,对不同生产类型、不同工艺流程、跨多行业的实践经验总结,创立一套系统的、实操性强的工厂布局规划阶段性流程步骤;适用于多种生产形态、多个行业实现智能工厂规划。欢迎点击下图了解详细服务,或直接来电咨询,我们可以针对您的需求,通过进行一对一的专家顾问服务,提供最贴合您工厂未来预期情况的智能工厂布局规划服务。 精益微咨询专业服务机构 益至咨询通过结合大量的成功项目案例,总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队,来完成各个精益微咨询改善模块的工作,为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。欢迎点击下图了解详细服务,或直接来电咨询,我们将为您详细介绍精益微咨询服务内容。 广州益至企业管理咨询有限公司(以下简称益至咨询)是专门为制造型企业量身定制“精益管理经营体系”解决方案的服务机构。专业为企业提供基于业绩提升和效益改善的精益管理解决方案、精益信息化解决方案、简便自动化解决方案,主要服务项目包括:基于精益经营理念的管理咨询、基于精益信息一体化的系统建设、基于简便自动化的少人化产线规划。我们致力于成为中国智造的CPU!是企业中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴。
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