【分享】通过价值流管理分析完善工厂内部物流的五大改善要点

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价值流管理中实物流是指从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付的过程，而其中包括了工厂内部物流。工厂企业要想通过精益生产管理进行改善优化，首先要做好一个基础工作，就是通过价值流管理分析完善工厂内部物流。

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工厂内部物流是一个企业管理水平及生产水平的体现，同时也是其他一些改善业务的基础，所以企业需优先改善其内部物流管理并扩展至外部供应商，借助物流的改善提升其他方面的管理水平，改善产品质量，降低生产成本，提高效率，缩短生产周期，从而提高企业竞争力。

首先我们要明白物流管理的目的在于推进物品的移动和以成本为切入口的系统及作业水平的维持和改善，以适当的价格，在必要的时间内将必要的物品送至必达的场所。其结果是可以不断地维持和提高向后续工序提供服务的水平，并使得物流费用得到降低。

广义物流的对象范围涵盖了从供应商到经销商的所有经营活动的领域，包含采购物流、生产物流、产品物流以及售后物流。不过工厂内部物流只是说明生产物流方面的狭义领域。

物流方式和生产方式是紧密关联的。生产方式是一种机型投入一台套的混合方式，还是一种机型同时投入多台套的方式。物流方式要按照生产方式来决定，随之，物流容器也要按照这个确定。如果我们生产方式定下来了，那么物流方式就随之而改善，如果生产方式未定，那么生产方式就要考虑物流方式后再决定，所以物流方式与生产方式需要互相考虑。

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许多工厂企业目前的生产方式就是依据需求预测计划，而不是真正意义上的由订单来组织生产和管理物流。这种生产方式方式下，对产品及其物料的准时流动与交付要求大大降低，势必用相对较高的仓储库存来缓冲和适应每天的实际生产计划，是以仓储为中心的物流管理方式。

这种物流模式下其物料流动作业过程隐含了大量费用成本，不创造价值的反复装卸、多次搬运、找件、拆包装，以及与会取送件等浪费，物流效率低下，生产周期长，库存量及资金周转率低，库存损失相对较高，同时包装物随件进入仓库和生产现场，现场目视化、“3定2S”等业务也很难正常开展和推进，难以达到较高水平。

想要改变以仓储为中心的物流管理方式，就对生产方式进行改变，但受诸多客观上的原因，暂有一定的难度。现就对以下几个方面简单说明改善方向。

一、物流路径

以最简单化为原则。最理想的状态是供应商直接到生产线，但是实际上由许多的操作上的不便性，所以会停留在各种地方，包括仓库等。但对于企业周边距离较近的一些外协厂是完全可以实现的，对于较远的厂家可以让厂家在企业附近租借仓库以达到物料直接配送至现场工位目的，同时又减少库存及资金占用。

同时要优化投放路径。目前可作为仓库的区域固定无法改变，只能调整物料的存放位置，将物料存放于靠近投放点的仓库区域，以减少投放路程，提高投放效率，降低周转费用。

二、包装及投放方式

不同物料考虑其台当用量、运输方便、投放便利等方面采取不同包装数量及包装形式，降低不必要的包装费用。

例如：实物不经过仓库的部品，临近厂家、免检、价值不高的物料；实物经过仓库再投放，但不再进行包装改变的部品；若干部品以同一包装入库，仓库再根据使用要求进行分拣、包装投放；外协厂根据公司的要求把不同的部品配置在同一容器上入库、仓库不需要分拣而投入生产线；若干部品分别以不同的包装入库，在仓库中再以使用的要求配置后投放。

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三、物流容器

许多工厂企业目前从供应商到生产线的过程中，容器种类可能会变化好几次，每一次的变更都需人力物力，这是一种资源浪费，且同种物料不同厂家的容器差异很大，不便于管理。所以，容器种类最少越好，最好是供应商到生产线是同一种容器，就是外协部品原状态投入到现场。

因此我们应该以单纯化为原则，以现场使用为中心兼顾厂家、仓库、运输等方面编制容器设计标准，要求厂家按此标准设计制作相关容器或企业内部自行制作，同时还要设定容器管理规则，明确责任与义务。

规范容器的使用可避免在出入库时进行拆包装也方便叉运，可节省大量人力物力；对物料本身也能起到很好的保护作用，减少搬运过程中的磕碰损伤，为实现部品涂装提供必要条件；相对固定的外观尺寸及容纳数量方便实现现场的定置、定量及仓库的存储盘点；减少不可回收的包装材料的使用，减少垃圾的产生。

四、仓库布置

不要以部品别分类放置，应按照工序别分类放置。如仓库需准备一小推车的小部件到现场的某一工序上，如果仓库是按照部品别放置的，那么备料人员要想装满这个小推车，就需要很长时间，走很多路去装部件后投入。

但如果是按照工序别来放置部品的，就可以在几步范围内装好一推车的小部件。同时仓库内部要做好物品的目视化管理，明确内部各功能区，对物料存放架子、存放区域、物料本身做好相应标识，这样可减少寻找时间，减少备料员不必要的走动，提高效率。

五、信息传递

生产线可以使用2-BIN的投入方式，传达给仓库及时补充物料。2-BIN就是同时投入两个盒子的部件到现场，物流人员到现场看到一个盒子空了，就可以及时再送一盒。同样的道理，专用容器和小推车也可以使用2-BIN的方式，这是物流信息传递的最简单最有效的方式。加强现场巡边，发现空容器及时补充物料，避免缺品产生。

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