【分享】工厂企业落实质量管理过程控制的执行要点

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质量管理就是要将提高全员质量意识，把不合格品堵在本工序的质量工作方针落到实处。把质量控制的“事后把关”确实向质量“事前预防”转变，从各个层次夯实质量管理基础，进而在全工厂形成人人关心质量，质量人人有责的精益生产的良好局面。

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质量管理就是将事后的处理变为事前的预防，让企业在实际的运营中、具体的工作上提前做好计划，能按时完成工作任务。这样则可以避免因事前的准备不足而造成各类质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。

也就是说，在质量管理的过程中，事后的检验把关是基础，事中的过程控制是关键，事前的预防控制是必然。而质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。

它主要是在企业管理当中的每个节点进行质量控制，通过每个过程细节进行控制管理，从而达到全面质量管理。比如生产企业，首先就要从原材料的采购严把质量管，到生产加工，到最后的出厂检验每个环节加以控制，这样才会使我们企业的废品率降低，生产效率提高，降低企业的成本。

过程化管理是现代企业都比较头痛的一件事，因这过程管理大到从老板小到基层员工，整业企业链如果任何一个环节都不能拖沟，这个过程管理包括企业相关的各个部门及各级管理、员工，同时也是产品输出的一个过程化管理，过程管理关系到一个企业的发展。

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优良的产品质量是设计和生产制造出来的，而不是靠事后的检验决定的，事后的检验面对的是即成事实的产品质量，是以已经产生了的不合格品为代价的。

因此我们要做到坚持“客户原则”，坚决执行“三不原则”——不生产不合格品，不接受不合格品，不传递不合格品，也就是说，在生产中，要求我们每一位员工把好自己的质量关，防止不合格品流入下道工序，并把发现的问题及时反馈，防止再出现、再发生。

对此，就必须让员工转变思想观念，抛弃生产中只顾数量，漠视质量的思想，真正树立质量第一的理念。要求员工们首先从我做起：每位员工必须知道工序作业的目的；要清楚知道工序作业的标准；要清楚知道工序作业的方法；必须做好自检和自验的工作，不合格的产品不允许传递，同时要求下道工序不接受来自上道工序的不合格产品；每一天务必做好首件产品的检验工作，自觉养成不间断、不限时的自检工作。

在确保质量管理工作在任何情况下的顺畅，工厂企业需要就质管部的工作进行前所未有的改进：

（1）将质量检验员改称为质量管理员（简称质管员），身份的转变，意味着质量管理工作就要从事后的检验向事前延伸，原来的质检员要对质量管理负责。

（2）质管员将作为车间主任的助理在车间行使职责，将质量管理与生产管理揉合在一体，形成一揽子工程。让质管员成为一线员工的培训员、指导员、监督员，让质管员确确实实在质量管控中正确行使自己的职责。

（3）质管员要按时参加车间晨会，并及时向一线通报质量状况。加强生产过程中的巡查，力求用数字说话，做到奖罚有据可依。

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提高全员质量意识，不是一句口号，是质量工作的重中之重，是一件是实实在在的工作。我们将从一点一滴做起，从每个细节做起，逐步贯彻落实。

一、 质量责任

1、质量责任划分：首先操作者为本工序的质量直接责任人；车间主任为本车间质量第一责任人；质量管理员为质量第二责任人；班组长为质量第三责任人。

2、连带责任：不合格产品流入下工序，前工序各相关人都应承担责任。

二、 质量控制方法

1、加强巡检，及时发现问题  在质量管控方式上，把事后的把关向事前的检查转变，及时发现问题，纠正问题，这正是我们急需要做且一定要做的工作。

2、中心带动，兼顾上下工序  根据我们实际状况，对于每一类产品，明确生产人员自检的项目（工序质量控制要点），设立质量中心控制点，这个中心就是质管员对该类产品的主要质量控制点，并由此延伸到生产各工序的质量控制。

3、明确责任，要有可追溯性。各个工序各质量点的岗位责任人必须明确，出了问题应能追溯到责任人。

4、数据统计，考核要有依据质管员的抽检记录要准确详实，这是考核的主要依据。现实现物，处罚教育及时，现场质量会、现场处罚车间、质管员、班组长都可组织。

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