【分享】工厂企业通过质量责任制落实质量管理的两个要点

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工厂企业在开展质量管理工作时，应该通过质量责任制以本着“谁生产谁负责”的原则，规范生产车间生产过程的各项操作，加强各级生产人员的质量管理责任感，确保产品质量和实现精益生产管理。

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质量责任制是依据工厂企业自身的质量管理体系，环境管理体系，以及与产品强制性认证管理体系，环境标志认证保障体系等方面质量管理相关制度进行制定内容。一般会涉及到以下几个关键部门的管理：

一、技术部

技术部负责产品质量的全面管理，产品质量必须符合国家标准，企业标准，行业标准等相关标准。进行产品开发设计时，应收集相应的国家标准，产品的各项性能，有害物质指标等要求，关键原料，材料的选择均应符合国家标准规定，不能低于国家标准要求。

对所有规定的进货验证，半成品测量和监控的完成。并合格后才能进行最终检验。在最终检验未圆满完成之前。产品不得入库或交付顾客。成品产品应当进行检验和试验，及时准确填写《成品检验记录》，检验合格的产品贴上“合格证”，并将检验记录发到仓库办理入库手续。根据产品强制性认证，环境标志认证的要求，安排好每年一次的产品型式检验。

二、采购部

对公司生产用原料、材料、辅料要及时供应，确保正常生产。采购的关键原料质量应符合有关国家标准要求和产品标准要求，质量稳定，有足够的质量保证能力。应定期或不定期会同生产部、技术部原辅材料仓库对关键原料的产品质量进行跟踪，发现质量下降时，应及时通知供方，并要求其改进。

三、生产部

负责对设备、生产环境和生产的计划、组织、协调的控制。监督操作工人员熟悉操作工艺、配方、作业指导、设备安全操作规程，及时检查上工序是否经检验且合格。对技术部下达的生产工艺、配方应严格执行，如有发现不合理、不适应等情况应向技术部或具体负责人反映，不得随意更改生产工艺、生产配方。

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工厂企业要成功开展质量责任制，还需要对工作人员进行责任限定，明确管理责任，才能更好的推动质量管理制度在各个层级人员中落实。

一、生产经理

负责建立健全生产中心质量管理体系，完善生产中心各级人员质量责任制，提高各级生产人员的质量意识，并建立质量事故考核机制。对由于生产操作原因造成的质量事故负管理责任，对质量事故组织进行调查、分析并制定纠正预防措施。组织完成分管区域的各项培训，提高员工质量意识。认真落实质量考核制度，达成质量目标。负责分管车间日常监督、检查工作，确保工艺文件的有效执行，改进生产工艺和生产设备、设施，提高质量管理水平。

二、工艺质量经理

负责产品生产工艺的改进、设备优化及车间生产可行性项目跟踪。负责各级生产人员的安全意识、岗位技能、操作等培训工作。定期检查各生产车间的GMP、5S执行情况，对车间存在问题提出改进意见。负责对车间卫生作业和监督进行技术指导。定期组织对生产各项文件进行评审、更新。对由于生产操作原因造成的质量事故负监督管理责任

三、生产主任

对车间生产产品质量负责，认真落实产品生产工艺规程、规章、制度，确保产品质量。每天检查车间生产现场，落实员工岗位责任制，负责员工日常设备维修保养、点检执行情况监督。执行5S，保持生产现场的干净、整洁、卫生，与相关部门协调，确定车间质量关键点并进行监控，组织召开车间质量小组会议及质量分析会议。

四、生产组长

对车间、班组生产产品质量负责，每天定期检查各关键控制点，并填写检查记录。配合公司完成质量事故调查，并落实整改措施，通过早会、培训等方式提高员工操作技能。严格遵守公司各项规章制度，杜绝违章作业。落实车间岗位责任制，确保车间每一项工作、每一个物品、每一台设备、每一个区域都有专人负责管理。

五、生产操作人员

努力学习生产操作技能和质量检验方法，规范生产，严格执行公司各项规章制度，杜绝违章作业。对本岗位生产产品质量负直接责任，按规定频次对本岗位生产的产品进行检查，保证产品质量。对来自上一岗位的产品进行检查，杜绝不合格物料流入本岗位。

对本岗位的生产工艺、设备、物料等提出改进意见和建议，提高产品质量。对新进员工进行一对一培训，使新进员工迅速熟悉工作，按规定进行产品抽样，并及时填写抽样记录。有权对违章操作的其他生产人员予以纠正，对不听劝告的立即向上级报告。 

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产品质量实行责任制，谁生产谁负责，确保产品质量。产品质量纳入车间、个人绩效考核。品管部、技术部定期对生产管理及操作人员进行技能培训。

各车间成立质量小组，对车间质量管理统一部署，小组成员包括车间负责人、组长、关键岗位员工。质量小组每月至少召开一次车间质量分析会议，对车间存在的问题进行讨论、分析、改进，并对潜在风险制定预防措施。

工厂企业应该鼓励员工发现不良品及工艺、设备缺陷，对产品质量及潜在风险提出合理化建议，并对在质量控制方面做出突出成绩的车间、班组、个人给予表彰，对违章作业行为及导致质量事故的车间、班组、个人按相关规定给予处罚。

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