【分享】设备管理中备件消耗定额管理的五大执行要点

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为贯彻“少花钱、多创效”的企业精益生产管理精神，工厂企业在设备管理中对于备件消耗定额管理方面需要加强要求，旨在通过落实设备管理点检和检修标准化管理等一些措施和办法，达到促进企业降低备件消耗的目的。

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备件消耗定额是备件定额管理的基础，消耗定额也就是消耗速度，它直接关系到备件储备量和订购量的确定，以及安全库存的确定，其单位通常为件/月。

备件消耗定额是否先进，反映了企业设备管理水平的高低。因此要发挥消耗定额的积极作用，备件消耗定额水平必须先进合理。既要满足设备实际维修的需要，又要达到降低库存的标准。

随着生产技术的发展，备件质量和管理水平的提高，备件的消耗定额也会相应发生变化，所以每隔几年需修改一次，以保持它的合理性和先进性。

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一、备件消耗定额的定义

设备的零部件在设备的运行过程中不断磨损，当磨损达到一定程度不能再修复，或虽可修复但经济上不合算，只得报废更换的过程，称为零（部）件的消耗。

由于绝大多数设备的零件，均是按等强度设计而不是按等寿命设计，即其工作寿命是不同的，因而报废、更换就有先后之分，消耗也快慢不同。而备件的消耗定额是指在一定条件下，生产单位产值或单位产量合理消耗备件的数量标准，如万元产值消耗的备件资金。

这里所说的一定条件，是直接影响消耗定额的各种因素，如管理人员的素质、企业经营管理状况、设备保养维护质量、自然环境条件、生产技术条件及备件质量等，在确定备件消耗定额时，都应考虑这些因素的影响。

二、备件消耗定额的确定方法

备件消耗定额的确定，通常有以下几种方法：

1、经验估算法

根据以往备件管理的经验，参考历年设备运行统计资料、维修账面记录和有关技术文件，以及每月的备件消耗情况，并结合生产实际对消耗定额加以确定。

该方法的优点是简便易行，容易掌握；弊端是由于以过去的统计资料为依据，可能会把备件在实际使用中的浪费现象作为合理的消耗以及因设备、人为事故而造成的备件使用情况加以保留，从而直接影响估算的准确性。因此经验估算法通常用于缺乏相关的技术资料，同时影响备件消耗的因素比较复杂，综合程度较大的情况。

2、统计分析法

对于统计资料的积累与科学分析，不仅可以找出备件工作的一些客观规律，也可以看出它和其他工作的内在联系，从而积累经验以指导今后工作实践，提高管理水平。

备件统计资料的分析，要注意以下几点：

通过备件收入、发出情况的分析比较，排除非正常性消耗，看储备与消耗定额是否实际；通过对库存资金的分析，查找上升和下降的原因，分析比较；看资金使用是否合理；利用历年消耗量、储备量和占用资金的数字分析比较，找出磨损规律和计划管理的客观规律。

3、实测法

实测法是选择有代表性的现场，对备件的消耗进行实际测定，根据实测结果和维修记录进行分析研究，从而确定消耗定额的方法。

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三、备件消耗定额的适用范围

主要适用于定期更换的、易损耗的备件：

1、设备检修中消耗性的备件和材料，如填料、垫片、油脂、碎布；

2、需要定期更换设备和部件的备件，如皮带、过滤器滤芯、布袋、密封圈；

3、容易损坏的备件和设备，如小阀门、机封、一些经常损坏的阀门阀芯、阀杆；

4、虽然不容易损坏，但是有一定损坏风险，从而影响设备或机组运行的零件

5、备件的存储期较短，而更换周期较长的情况，也应该建立消耗定额，备注一下合适的采购时间，避免无备件使用情况的发生，而对生产系统产生影响；

6、检修过程中使用的通用标准件，如各种规格的螺栓、螺母、管件管材等；

7、比较贵重的备件和设备，也需建立相应的消耗定额管理制度。

四、备件消耗定额管理的落实

指定专业人士负责备件定额管理，负责备件消耗率统计工作，跟踪预防性维修规划，编制备件季度/年度/大修消耗报告，组织备件消耗定额的修订工作，审核各车间部门所领用的备品备件，审核备件采购申报数量，深入开展备件领用，备件使用，备件退库，备件暂存，备件修复管理，备件消耗定额管理才能真正得到落实。

五、备件消耗定额管理的实施

1、落实设备点检、检修标准化管理以及质量控制，强调点检责任，杜绝过修，控制非计划检修和不必要的备件更换，减少事故损失，节约备件材料消耗。

2、加强设备部对各部门各车间备品备件材料定额执行和每月备品备件数量申报的审核监督管理，大型备件采购严格执行年度计划，严格控制大宗备件材料定额数量和超储积压，通过各种控制手段力争减少备件、材料费用。

3、加大进口备件的转化力度，在年备件消耗数量不变和设备可靠性、产品质量没有降低的前提下，大幅度降低备件的进口采购，一些进口的气、油缸等可以考虑使用国产产品来进行替代，进口润滑油通过减低油品等级、国产替代、专用油通过化验检查使用其他可替代的油类等减少费用；加大液压元件、进口轴承、电器元件转化，力争将部分进口件国产化。

4、槽大修材料等一些直耗材料和备件的单耗用量大包招标，通过厂家提高质量、生产单位减少用量实现直耗费用降低。

5、对一些已损坏部件拆下可利用部分零件，可做其他部件的备件使用，这样较少了备件的消耗，降低维修成本，达到修旧利废的效果。

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