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【分享】工厂企业落实现场目视化管理的五大方面

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发表时间:2019-03-15 09:15作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

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现场管理工作对于工厂企业来说是实现精益生产,减少浪费的重要管理工作,其中可以通过目视管理可以塑造一目了然的生产现场,现场管理者可以通过目视化功能,了解生产现场是否处于正常状态,如果发现问题,立即采取纠正和改善行动。

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目视化管理(VM,Visual Management)抑或称为可视化管理、目视化经营,其基本定义为:一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

目视化管理是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。由此而提升生产工作效率,保障作业安全;提高现场管理者的管理能力,彻底进行预防性管理,保障产品质量

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推行目视化管理,一定要从企业实际出发,有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中,应做到的基本要求是:统一、简约、鲜明、实用、严格。

统一,即目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象;简约,即各种视觉显示信号应简洁易懂,一目了然;鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员  都能看得见、看得清;实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲求实效;严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。

基于以上的基本要求,结合实际情况而制定的目视管理的方法有:

1、在生产车间(即作业现场)彻底推行和实施5S管理,以确立现场改善的基础

2、生产现场管理人员,根据生产管理的几个要素(人、机、物、法、环),并结合车间的整体布局和生产的产品类型,制订出非常全面的《生产车间目视检查表》,将生产车间目视管理的内容标准化和制度化

3、全面开展生产作业人员的教育和培训,让所有的作业人员,都能了解到生产车间的目视管理标准,并予以执行和实施

4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心(即生产指挥系统),巡视检查和发现生产现场的(不合理、不均一、不节省)三不状况,并即时采取纠正和预防措施,处理生产现场出现的三不状况

5、在生产车间(即生产作业现场)全面推行和实施“定置管理”(车间的平面布局和作业区域划分;生产物料摆放;机械设备、工装夹具和模具配置),为目视管理提供“可发现问题”的有利条件

6、建立目视管理看板,记录发现的问题,并实施“红牌”作战方法

7、利用IE手法,全面开展生产车间(即作业现场)的过程分析、动作分析、时间研究、工作环境研究、人机配置,并运用PDCA循环方法,进行不断的改善。

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在工厂企业落实现场目视化管理的过程中,需要着重做好以下方面的目视化管理工作:

1、人员目视化管理

1劳保着装:统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋

2安全帽:三种颜色,管理岗(队长、支部书记、副队长、工程师)佩戴白色;生产一线岗位操作人员(操作岗)佩戴红色;安全监督人员佩戴黄色

3人员袖标:吊装指挥人员、作业监护人员.

4)岗位人员胸牌:按岗位每人一个胸牌(白底红字),值班干部要挂胸牌来访人员入场须知挂牌,填写好来访人员

2、设备目视化管理

所有设备张贴设备管理卡主体设备应标识设备的运行状态分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态电器设备目视化所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称如有英文应翻译成中文各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌设备检维修时,工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理

3、手工具目视化管理

1油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放,并进行标识。标识应至少包含名称、库存量(存放量)及主要危害

2)机台、机房定点存放工具要有工具清单,工具按照型号依次摆放

3氧气瓶、乙炔气瓶等要有使用状态标签分为空瓶、满瓶、使用中

4、工艺目视化管理

各工位要有工艺流程图管线刷安全色或色环,同时标明介质名称、工艺流向。循环系统安全阀必须标明参数,避免超负荷运行

5、安全目标目视化管理

要有安全生产里程碑制定有效的激励机制,提高员工参与安全工作的主动性每月对岗位目标完成情况考核与总结正确理解并规范安全里程碑的清零工作并对清零原因进行分析

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展现场5S管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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