【动态】奔朗新材料精益变革第50期现场改善B/A（即改善提案） PK赛发布会

2017年7月12日，广东奔朗精益变革第50期现场改善B/A（即改善提案）   PK赛发布会顺利召开，益至咨询精益首席咨询师陈晓亮老师、精益项目经理罗意老师、广东奔朗营销副总胡辉旺，广东奔朗制造总监何文斌及精益变革项目成员和一线主管全体参加本次现场B/A（即改善提案）PK赛发布会。

△来张大合照，秀秀我们的颜值和改善实力~~~

△整装待发，开始今天现场改善B/A PK赛的序幕。

△ 亮点一：通过增加吸尘罩和减小吸尘口，达到增大吸尘力度和防止尘扩散的效果，作业环境有效改善，员工的身体健康得到保护。——改善人现场详细讲解改善的思路和改善的效果。

△集众智，聚全力的改善，让我进去看看，改善后是啥面貌~

△ 亮点二：采用简易的吸尘罩和缩小吸尘罩的大小来保证吸尘的效果，由原来的吹尘改为吸尘，注重机器环保的同时考虑产品质量和员工作业的方便性，进一步减少尘对工作环境的污染。——益至咨询精益首席咨询师陈晓亮老师与益至咨询项目经理罗意老师分别就机器保养进行了专业点评。

△前方有高人 ↓↓↓

△亮点三：通过装模方式的改善，将之前的一些不能自动热压的产品（只能手动热压）改为自动热压，从原来每天能生产300个，提升到每天能生产1440个，产能提升了3.8倍。——广东奔朗改善一线工作6年的操作员改善成果展示。

△ 亮点四：通过改善产品的加工工艺路线，由原来的“车孔位—钻孔—光内里—返回到钻床倒角、平衡—表面光刀”改为“车孔位、光内里—钻孔、倒角、平衡—表面光刀”，减少了来回搬运的浪费和产皮工序间等待的浪费。

△亮点五：【问题】产品生产过程中，刀头高出模具3mm，在热压时无法实现全包围热压，导致产品在生产过程中出现不良。

【解决方法】通过增加模具的高度，从而避免了不良的发生，产品不良由原来的5.77%降到了0.3%

【预期效果】通过进一步改善，可以做到“0”不良。

△第50期现场改善B/A PK，8位选手参赛，“冷压方式的改善、热压石墨模具设计尺寸改善、倒角轮加工工艺的改善”参赛选手分别获得一二三等奖，其他6参赛选手均荣获“优胜奖”。

益至咨询精益首席咨询师陈晓亮老师在为选手颁奖时，对50期现场改善B/A PK赛事成果进行了总结，强调益至咨询将与奔朗家人秉承“消除浪费，创造价值，全员参与，持续改善”的精益理念，坚定不移得继续精益之路。

△问题来了，他们究竟在看什么呢？

↓ ↓ ↓ 1-49期奔朗B/A改善成果↓ ↓ ↓

从2016年3月16日至2017年7月11日共举办了49期PK，超过1千多件的B/A在现场发生，其中 397个B/A参加PK，126位改善员工参与，其中工作于一线的广东奔朗家人有113位。奔朗在B/A改善取得的成绩，离不开高层的决心，中层的坚持和每一位奔朗家人的参与。

时间：2015年10月15日-2016年11月2日

项目名称：奔朗新材料公司第一期精益生产管理项目启动

合作单位：广州益至企业管理咨询有限公司

项目过程及成果：

益至咨询经过深入调研，为奔朗新材料量身打造了一套适合奔朗新材料的精益改善方案，并指导落地执行，在品质方面，6种产品中有2种产品提升了超过70%，有4种产品提升了30%；效率方面人均产值提升了超过了30%；计划准交率方面由原来的96%提升到99%；现场改善方面，通过1年的精益文化改造，改善提案由原来的0，突破到949份，培养了一大批的精益改善人才。特别是在指标完成的背后，打造了一支高素质的精益人才队伍和完善了精益制造体系，为奔朗新材料后期的发展打下了夯实的基础。一期结束后，奔朗新材料在2017年5月成功启动二期的精益项目，继续推行精益生产，实现品质效率双突破，缩短生产周期，降低库存。