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【分享】通过把控现场五要素做好生产质量管理

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发表时间:2019-01-14 09:11作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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搞好生产过程质量管理控制,是消除制造不良品隐患源头的根本。质量管理总原则是:流程(标准)管理,闭环管理,从一而终。有检查,有落实,有跟踪,有反馈,有结果,有始有终。

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“质量是干出来的,不是检出来的”这是大家经常喊的,但现状却是:一旦出现了质量事故,大家第一印象都老实认为不是自己的事,而是品质管理部所管的事,出现一切质量问题都是品保的责任,都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。

如果出了质量事故,在处理事故时挂上本人就觉着不服气,有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关,都是干计件,不良品相互见了也当没看见,如果混过质检员多干多挣钱,如果管了自找麻烦;自检互检只是口头喊,地下该怎么干还是怎么干。

还有一部分员工认为:产品缺陷一点点、尺寸超差一点点没问题,特采后仍然能入库计造工资,甚至有的主管及操作者,因为检验员对质量卡的严一些就觉着是与自己过不去,就与检验员发生口角,搞得红脖子涨脸。

事故发生在内部大事化小,小事化了,发生在外部则找品保;致使质量隐患一再滋生,质量问题的一再发生;不能从根源上彻底根除这样一来全员的质量意识淡薄了,粗制滥造的工作坏习惯养起来了,自检互检能力的严重下降了。

以上质量管理中存在的问题,在目前工厂企业的质量管理过程中时有发生,那么搞好产品质量从何处入手呢?应从“人、机、料、法、环五个方面入手

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全面质量管理中讲到:人员、机器、原料、方法、环境现场管理中,有五个方面是需要现场的各级主管注意的也是工业制造企业管理中所讲的五要素。

一、人员的因素

就是指在现场的所有人员,包括主管、生产一线员工、司机搬运工等一切存在的人。现场中的人,车间各级主管首先应当了解自己的下属员工。人是生产管理和质量管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。因此作为他们的领导者,就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当公平的前提下区别对待,对不同性格的人用不同的方法,使他们能人尽其才。发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势就是要能善于用人

如何提高生产效率,提高产品质量,首先要从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。应经常对他们的脑海灌输产品质量对企业和对本人的影响,让他们认识到产品质量是企业的命脉,与个人的利益息息相关。让员工有了质量意识后,就要教育员工如何才能搞好产品质量。

产品质量的提高,依赖于整个生产过程中的每个环节和细节工作质量的提高因此质量管理必须对这种全过程的每个环节和细节都进行管理由全体人员参加的管理,让每个人都重视产品,都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素,并加以改进,产品质量就会不断提高质量管理必须由全体人员进行管理而不是那个部门的事情

下道工序就是用户只有下道工序对前道工序所生产的质量满意了,工作才算做到家产品质量取决于工作质量,工作质量取决于个人素质树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动

好的产品质量是生产出来的,一切以预防为主。如果不在各个环节找出产生不良的原因,不解决产生不良品的问题,不良品还是照样还会产生。因此应把“事后把关”变为“事前控制积极预防”。

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二、设备的因素

就是指生产中所使用的设备、工具、量具、工装、模具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,精度是否达到要求量具是否准确工装设计是否合理模具、工具是否良好都是影响生产进度与产品质量的因素

一个企业的发展,除了人的素质要有提高外,公司内部的设备也很重要,也要不断更新。为什么呢?质量好的设备能提高生产效率,提高产品质量。所以说,工业化生产,设备是提升生产效率和产品质量的另一有力途径。

三、物料的因素

是指所进的各种物料、配件、原料等生产用料生产原料很关键,一般都有几种材料配制而制成,当某一材料出现问题时,就会使整个产品材质出现问题,造成材质不合格因此要求供应科必须购买固定的、信得过合格的、有资质的供应商的材料;并应保证各种材料必须为合格品;进厂必须有供应商的自检报告和进厂检验报告,合格后方可入库使用。

所进各种配件、用具、用料也很关键,如不合格会直接影响设备的正常运转、使用寿命及设备的精度;从而影响产品质量。因此所购各种配件、用具、用料必须有专业人员认可签字、品保检验签字后入库使用

四、方法的因素

指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺流程、工序过程控制指引,生产图纸, 产品工序作业标准,检验标准,各种操作规程等。它们在这里的作用是,能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的唯一条件。

因此技术部在编写时应及时、准确、详细无误;让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书、检验标准。让每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。

五、环境的因素

各级主管应组织确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。因为环境也会影响产品的质量比如:工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等。

因此除设计、建立达到符合产品要求所需的工作环境外,还要做好5S管理、区域划分定置管理等项工作总之只有使全员的质量意识、观念重新得到改变,才能从根源上彻底根除隐患,避免事故的再发生,产品质量才能稳定提高。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展质量管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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