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【分享】工厂企业必须掌握的九大现场管理基本方法

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发表时间:2019-01-09 14:07作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场管理有机转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务。同时,反馈转换中的各种信息,以促进各方面工作的改善。

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企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理,是企业管理的基础。基础工作健全与否,直接影响现场管理的水平。

通过加强现场管理,又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。因此生产现场管理的系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系,但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求。

现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合,不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性,动员广大员工参与管理。

现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目,尽量让现场人员能看得见、摸得着,人人心中有数。

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现场种种生产要素的组合,是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置,提高现场对市场环境的适应能力,同时为了实现现场管理目标,现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。

1、人员。人是生产系统中最重要、最活跃的因素,教导员工,使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量,确保每个人都能按要求开展工作、完成任务。同时,要调动一线员工的主动性、积极性和创造力,使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。

2、设备。设备是生产的重要条件,做好设备维护保养,给设备配备合适的工作条件,同时科学操作、使用设备,防止设备劣化,使设备发挥最大工作效率

3、材料。材料是产品的构成元素,确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点,做好应变管理

4、方法。操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础,根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易,取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点,不断细化工艺条件,使工艺条件更合理、更优化、更有针对性

5、环境。生产环境对人和设备的影响都非常大,广泛开展现场5S等活动,并不断进行现场改善,创造整洁、明朗、有序的生产环境,确保安全、质量和效率的实现。

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生产现场具备经营实体所必备的基本要素,生产现场相当于一个经营实体,管理一个部门就是经营一个部门。现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧,使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。

所以,现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题,建立资源运用和部门经营的观念,站在更高的角度,以更广阔的视野来看待现场管理。同时更要掌握对于现场管理有效的基本方法。

1)现场异常处理“三即三现”现场发现问题时,一旦发现问题应:立即赶往现场即时了解现场(从而切中要害,产生解决问题的对策)即刻处理现况目的是帮助生产现场的管理者,端正正确的管理作风,准确把握问题、查明真相,实施最有效的对策,到现场解决实际问题。

25W2H法。是一种综合分析的方法,适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)? 什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?

3PDCA法。由美国戴明博士提出的,也称戴明模式,即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理,环环相扣,持续改进

4目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素:无论是谁都能判明是好是坏(异常),能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准:有表示,能明白现在的状态。中级水准:谁都能判断良否。高级水准:管理方法(异常处置等)都列明

5看板管理。是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等状况一目了然地表现,主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段

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6定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识,易于找寻。A状态:即人和物处于紧密结合状态,人需要的物随手可以拿到,物和人结合非常紧密。B状态:人和物处于寻找状态,这时人需要物的时候不能随手拿到,需要到处寻找,要浪费一些时间才能找到。C状态:即对人不起作用的物,或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态,不断改善B状态,使其达到A状态,尽量保持A状态

75S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S,增加安全(SAFETY)7S,增加节约(SAVING)8S,增加服务(SEVICE)

8TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题,美国把维护设备的经验进行了总结,将“事后保全(BM)”,“预防保全(PM)”,改良保全(CM)”,“保全预防(MP)”,四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”,这就是TPM的雏形。二战后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保全活动引进日本,成功地创立了日本式PM,即“全员生产保全(TPM)”。

9JIT管理。JIT管理(Just In Time),又称即时管理,零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间,使用需要的资源,生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

现场管理的方法、手段十分丰富,从“三直三现”到PDCA,从定置管理到5S管理,从TPM到JIT,是一个持续发展、追求卓越的过程。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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