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【精益咨询项目案例】精益WPS项目成功案例 ——美的集团部品事业部威灵电机公司

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发表时间:2017-05-12 16:20作者:益至精益咨询网址:http://www.yizlean.com

一、客户介绍

  美的集团部品事业部威灵电机公司GMCC & Welling创建于1995年。GMCC & Welling的空调压缩机、空调电机和洗衣机电机全球市场占有率第一,为全球家电行业最大的核心部件制造商。近年来,GMCC在压缩机前沿技术领域如环保冷媒应用技术、节能变频技术、高舒适性应用技术及绿色制造技术等方面均取得了诸多突破性成果。随着行业需求、公司每年的经营需求,精益转型需求,以及项目传承的需求,迫使必须要推WPS项目的,来解决目前的困难。


二、关键问题

1.转型需求:

公司内部:精益制造项目推行存在体系不系统、覆盖面小层次低、贡献指标数单一、项目开展不持续等问题。

集团整体:2015年美的集团大力推进精益制造转型。

2.经营需求:每年效率提升35%,质量损失率下降50%,库存减少50%。

3.传承需求:第一、二期项目的开展,取得了一定成效,需继续开展第三期项目,实现前期成果巩固,进一步优化。

4.行业要求:受行业门槛相对较低低,劳动密集型程度高,标准化程度低,订单波动大等特点影响,大规模的投资换转型升级存在风险。


三、益至方案

  精益WPS:Welling Production System即“威灵流”。运用精益WPS方案,基于价值流的WPS,发现浪费和消灭浪费,创造价值的各個活动(步驟)流動起來﹐强调的是不间断的流動,按客戶的需求投入和产出﹐使用户精确的在他们需要的时间取得需要数量的需要的产品,持续改善追求尽善尽美:造就一個永远充滿活力不断进步的”学习型企业”。


阶段分析

阶段一:WPS方案,“威灵流”系统性规划


阶段二:项目特色化,大范围覆盖,减小风险

  项目覆盖整个制造中心28个车间,覆盖范围68%,组建立了6个工厂28个车间的分层次的项目管控小组和组织,进行分级管控,组织职责清晰明确。具有投入成本少、短期见效快、全员参与性强、风险小等特点。


阶段三:贡献指标多元化、项目持续进行

第一期:10手消除浪费,高层植入精益知识。

第二期:作业改善,样板线重大突破,车间主任,工艺主管植入精益知识。

第三期:型谱突破,精益知识下沉到班组长,且第三期横向纵向的项目拉通助力效率提升。

  除了自己团队的坚持努力之外,还系统的引入了精益制造领域资深专家广森老师,陈晓亮老师,以及资深心里辅导专家熊老师,持续不断的为WPS注入新的知识,工具,方法和能力,是WPS项目能够持续开展不可缺少的关键因素。


四、实施流程

  通过精益文化的持续改造、精益企业供应链的不断完善、公司全部门实行精益管理、工厂进行精益生产、精益制造现场管理管控等流程操作,运用制造技术突破、品质突破、价值流突破、自动化突破、精益基础夯实等方式实现均衡生产、快速交货,最终实现精益制造!


五、客户价值

定量成果

1.初步建成“威灵流”精益生产模式。

2.效率逐年提升35%。

3.质量损失率逐年下降50%。

4.库存逐年下降50%。


定性成果

1.品质成果:低级人为错漏问题15年同比14年实际下降51.2% 质量损失率15年同期比14年同期每月下降,共通过QEP结案低级人为错漏客诉118项,技术层面全部实现0复发。真正做到结案1个,杜绝1个。

2.效率成果:WPS项目有力支撑了整个电机公司年度效率20%以上的提升。

3.价值流成果:库存金额减少、周期效率提升、物流人员减少及仓储面积减小。

4.样板线突破成果:WPS项目总共输出改善,样板线重大突破68个。

5.人才育成:WPS项目每半年培养一批种子选手,种子选手峰会每月坚持召开——共计培养了30余名懂改善,有担当的种子选手,有全是精益师,能够独立带精益制造类项目。目前WPS项目正在培养超过400名正能量可组织改善的班组长种子选手。

6.集团推广:成为美的集团精益制造标杆。


六、客户感言

  推行了广州益至企业管理咨询有限公司的精益生产管理项目,公司的的确确发生了较大的变化,员工在改善当中寻找乐趣,在学习中得到满足,500余名受训人员几乎全转变为“积极主动正能量”。

——美的集团部品事业部威灵电机公司 工程部


  企业运作流程得到了梳理与优化,管理人员与员工的能力得到了提升,品质事故发生率下降了,生产效率提升了,部门之间的沟通与协作,追求有质量的增长,执行力等方面都得到了极大的改善。

——美的集团部品事业部威灵电机公司 精益制造部


七、益至推荐

1.丰田改善套路与精益工厂最佳实践

2.企业内部精益改善专家训练营

3.精益仓储设计与管理

4.工厂精益流程与规划

5.3P-生产准备流程及高效主管训练营TWI-工作教导等。

6.标准化作业与管理

7.按需求的流动生产

8.QC七大手法

9.QCC 实践训练

10.八大浪费与IE改善技巧



智能工厂布局规划专业咨询机构

益至咨询专业为中国制造型工厂企业提供智能工厂布局规划咨询服务,对不同生产类型、不同工艺流程、跨多行业的实践经验总结,创立一套系统的、实操性强的工厂布局规划阶段性流程步骤;适用于多种生产形态、多个行业实现智能工厂规划。欢迎点击下图了解详细服务,或直接来电咨询,我们可以针对您的需求,通过进行一对一的专家顾问服务,提供最贴合您工厂未来预期情况的智能工厂布局规划服务。

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益至咨询在浙江宁波、温州,广东深圳、佛山设有精益道场,能够为企业提供面向高、中、基层管理者与普通员工的多功能、立体化的综合培训与实践演练。欢迎联系咨询相关培训课程服务内容。

精益道场管理培训



广州益至企业管理咨询有限公司(以下简称益至咨询)是专门为制造型企业量身定制“精益管理经营体系”解决方案的服务机构。专业为企业提供基于业绩提升和效益改善的精益管理解决方案、精益信息化解决方案、简便自动化解决方案,主要服务项目包括:基于精益经营理念的管理咨询、基于精益信息一体化的系统建设、基于简便自动化的少人化产线规划。我们致力于成为中国智造的CPU!是企业中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴。


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