【分享】开展设备管理自主保全的五大步骤

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TPM设备管理是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM设备管理中的一个非常重要而关键的步骤，所谓自主保全，就是操作员以“自己的设备由自己来维护”为目的，对设备进行日常检点、加油、零件换新、修理、异常之早期发现、精度之查检等活动。

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推行自主保全活动，对现场管理和整个TPM设备管理活动的实施有着重要意义。首先，自主保全主要是在于培养员工主动的习惯，远比被动管理有效。其次，由于实施自主保全，员工自己管理自己，从而减少了企业为管理而付出的巨大成本。

自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。

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一、初期清扫

通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点找出来。

初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。开展初期清扫的七项内容包括：设备本体清扫（内外部）；微缺陷的发现与复原；设备标牌的制作；制作设备初期清扫基准书；制作设备点检基准书；注油点标识；油标液位表识。   

在开展初期清扫时要注意以下要点：

1、清扫就是点检；

2、操作者亲手动手；

3、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；

4、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；

5、清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；

6、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；

7、以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。

二、六源查找与改善对策

六源查找与改善对策中“六源”指的是污染源，清扫困难源，故障源，浪费源，危险源，缺陷源。而六源对策则是指：杜绝式，消除式，收集式。

我们在开展六源改善时，通常会需要用到六源看板。六源看板内容填写，悬挂方式等具体要求如下：

2、六源看板内容必须是当月的前后对比照片每月更新次数不少于1次，前后照片要在同一角度拍摄，改善后的效果应比较明显；

2、月度发现表，月度处理表，月度未处理表序号一栏（第一行）颜色分别用黄色，绿色，红色标识，处理项加未处理项之和发现项相等

3、“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容；

4、六源问题一定要建立六源问题改善立项表，班组自己解决的，该表直接留存班组，需要车间，分厂，公司给予解决的立项表应分别留存车间，分厂，公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查六源问题的依据，应妥善保存；

5、六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到的地方。

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三、点检基准作成

开展点检基准作成工作一般包括如下内容：

1、为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容；

2、对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表；

3、日检表须张贴到现场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写；

4、点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来，不在现场张贴，留存值班室；

5、严格贯彻三级点检；

6、该表为每月一张；

四、总点检教育

总点检教育是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构，性能，运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，完全掌握总点检的内容，消除潜在的问题，使设备恢复到初始状态的日常点检活动。

总点检教育能够减低设备的故障率；消除设备的微缺陷；全面提升员工的自主保全能力。其中，我们在开展总点检教育是需要注意：专业点检人员按照点检基准书，点检顺序表，日常点检表，对操作工现场教育；培训完毕，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认，存档备份，并作为日后责任承担的依据；接受培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每日操作工真正完全掌握日检内容和方法。

五、自主管理

所谓的自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作。

自主保全进入到自主管理这一阶段，要制定自主管理制度，就是要用制度规范员工，要员工自觉遵守自己制定的作业标准，也是TPM自主保全活动的总结。同时使TPM得内容突破设备面向现场的一切生产活动进行拓展。所以自主管理这一步是从消除现场各种形式的浪费入手，向挑战极限的目标迈进。

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