【精益咨询项目案例】精益生产综合效率提升成功案例——广东奔朗新材料股份有限公司

一、客户介绍

　　广东奔朗新材料股份有限公司始建于2000年，多年来坚持不懈地专注于超硬材料制品的研究和开发，现已发展成为中国超硬材料制品行业的领先企业之一，位居全球陶瓷加工工具细分市场占有率第一名。

　　超硬材料制品是材料科学的重要分支。公司围绕“精益求精、打造百年国际品牌”的战略目标，制定了 “高技术、多样化、国际化”的发展战略，始终遵循“精益求精、持续创新、创造价值”的质量方针，把“为客户创造价值”的经营理念落实到所有的经营管理活动之中。依靠高水平专业技术人才组成的研发中心，严格的生产管理和严密的质量保障体系，以及强大的国内外销售与服务网络，公司研发和生产的各类金属结合、树脂结合和陶瓷结合的金刚石工具以及立方氮化硼精细磨削工具，不仅广泛应用于陶瓷、石材、建筑工程、耐火材料、玻璃等领域的切钻、磨削、抛光等加工过程，而且不断向机械零部件、汽车配件、电子陶瓷、光学玻璃等精密加工领域扩展。“奔朗（monte-bianco）”品牌赢得了六十多个国家和地区广大客户的信赖。

二、关键问题

1、项目背景和目的

（一）外部

陶瓷市场低迷，陶瓷企业不断压低价格；

同行恶性的价格战；

陶瓷企业因环保问题关停逐步增多，需求减少；

（二）内部

脱产人员比例高，效率低，人均产值低；

产品生产周期长，在制品多，交付率低；

制程质量异常多，客户投诉频繁；

外部竞争激烈与内部按部就班的矛盾，变革“找死”，不变革“等死”。

2、现状调研

（1）焊接式磨边轮的制程跨了4个车间，协同差；

（2）热压、焊接、精车和防锈合格率低，产品直通率只有74.39%；

（3）搬运距离长，工序间移动距离1176米；

（4）刀头、基体计划不能很好衔接总装计划，做到同步生产，造成库存水位过高或缺料；

（5）生产现场在制品库存大；

（6）销售计划不合理，交付率低；

三、益至方案

   针对公司的现状，在详尽的调研基础上，广州益至企业管理咨询有限公司对项目管控，从人、机、料、法、环，五个方面进行了变革改善。具体如下：

四、客户价值

五、客户感言

　　如果我们每一条B/A提案都体现在改变，改变之前的观念、改变之前的思维、改变之前的方法、改变之前的模式……等等，那么我们就会是很大进步。

——车间主管-感言

　　车间就是一所高级学校，让我们学习，让我们拓展，也让我们成长。精益生产是真的好，给每一个员工施展全能的空间，让每一位员工在公平、公正、公开的环境条件下发挥自己的聪明才智，感谢益至专家顾问团队持续专业的指导！

——自动化改造专家-感言

六、益至推荐

1.标准化作业管理

2.按需求的流动生产

3.QC七大手法

4.3P-生产准备流程

5.5Ｓ与目视化管理

6.如何开启精益之旅

7.工厂精益流程与规划

8.丰田改善套路与精益工厂最佳实践