【分享】掌握快速换模两大执行要点，实现提高生产效率

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很多工厂企业在进行切换不同类型产品生产时，都会存在换模时间长的问题。而换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策，更是影响了适应小批量多批次的市场需求。但其实只要掌握快速换模的方法，大多数工厂企业换模的时间是可以被压缩的，效率可以更高。

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快速换模的目标是尽可能把换模的任务交给作业员，同时通过产品设计，尽可能使用通用的零件，一种模具尽可能生产更多的零件，用一种设备专用于一种零件的生产(只推荐比较廉价的设备)，来达到最小化非生产时间，最终消除换模。

快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处，例如：提高工作安全性、改善产品质量、缩短交货期、提高生产计划的弹性、减少工艺流程的变异、降低废品率、降低库存、提高产能等等。

理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。但是这样一来在制品库存就会相应的产生。这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存。

因为换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。

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在掌握快速换模的方法之前，首先我们要明白在更换模具时，一般所耗费的时间包括：取下模具的时间；进行作业台清扫、整理的时间；寻找、拿取新模具的时间；安装新模具的时间；进行调整的时间。

其中，取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的，叫内部时间；而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行，叫外部时间。

而现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。

我们在开展快速换模前，还必须要建立起快速换模项目团队，团队成员应当包括：作业员，生产工程师，维修人员，工业工程师和生产主管等。建立团队之后，就可以对换模过程进行观察，按照新乡重夫定义的快速换模的5个步骤进行实施：识别内部和外部活动、把内部活动转换为外部活动、缩短内部活动时间、缩短外部活动时间、重复以上步骤。

在快速换模中的四个基本活动类型是大多数行业的换模程序都包含的：准备，拿取或是放置换模中需要的工具，模具，夹具等动作；替换，在换模过程中替换或是连接断开模具，夹具，螺栓等动作；定位，在换模中纠正或调整模具，夹具的位置等动作；调整，在换模中调整设备参数等动作。

对于这些活动类型进行研究，分类和组织，我们可以通过消除不必要的步骤，改进需要的步骤，将一些动作并行操作来缩短整个换模时间。而使用录像机来记录并分析目前的换模程序是非常有效的。

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现在下面就为大家简单给大家讲解一下如何进行快速换模。进行快速换模的基本方法：尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。提高内部换模效率。下面就这两个基本方法分别进行介绍。

一、将内部时间转换为外部时间，做好前期准备

在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。

通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：不寻找，物品、零部件、工具充分定置，不用寻找；不移动，配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所；不多用，除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

二、提高内部换模效率

1、简化模具取按动作。通过减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。

2、多人并行工作。为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。

3、缩短调整时间。首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。

在进行快速换模时，更重要的是通过重复执行，对整个换模过程标准化并设定防错措施，并且最终让换模达成能够在节拍时间之内完成的目标。上述方法是一些基本原则，只能给大家一些借鉴。每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。

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