【分享】落实生产效率管理，快速提升生产效率

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工厂企业要做好生产管理提高生产效率，是一项涉及面广的管理技术，其内容包括生产技术、管理技术、质量管理、生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响，又互相制约。

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从整体看，工厂企业生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的工厂企业生产管理体系。

工厂企业要做好生产现场的管理，首先要明白的是事在人为，生产效率在于管理。合理安排人财物是关键。目前工厂工厂常见的JIT和单件流模式都能有效解决这几个问题：

管人：人盯人，做下一道时先检查上一道，上一道做得不好要退回去，不能不负责任做下去。组长和小检要流动检查每个人每一道做得对不对，好不好。

管事：工序安排是否合理，人员调配是否得当，关系到产品的产量和质量，也直接关系到每个人的收入，这就是管事。

管物：领取衣片及辅料有无差错？有无记录？有无浪费？这些非常重要。

以上述人事物管理作为原则，制定组长，收发员，小检等人员的管理职责。要注重时效和管理的刚性。建议：

（1）强制执行产前会制度

每个款式投产前必须开产前会，有关的车间主任，组长，小检，巡检，机修工，锁订，大烫，大检都要参加，由技术人员主讲，人手一份工艺单或生产制造单，大家分析讨论，分解工序，消化关键点，形成共识。要有会议记录，每个人都要签字，以视明白。

（2）首件示范制度

大货在流水线上出产的首件，应马上做后道锁订和大烫，量尺寸，检查有无问题，如无问题即表明可正常生产，有问题可及时加以解决，避免大货下来了很多而发现问题太晚以致造成很大损失。

（3）抽查制度

每天要抽出半小时，集中抽查车位上的成品或半成品。每个小组随机抽三件，由巡检牵头，车间主任组长小检参加，彻底检查尺寸，工艺，做工以及外观质量，逐条记录。不符合的要提出返工和纠正意见，并作为考核组长和小检的依据之一。如果第二天仍然不改，轻度问题加重扣分，严重问题停产整顿。

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除了以上的一些办法，我们还要从生产效率管理上下功夫，而所谓生产效率管理是指在投入了人、设备等生产要素并进行生产的情况下，掌握在相应的生产时间内生产出的成品和部件的数量，对其分析、管理。

工厂企业执行生产效率管理的目的是通过管理生产成本。生产成本是由部件采购费、劳务费、设备折旧费、经费等组成的，为了企业获得利益，并在与其他公司的价格战中胜出，削减各项成本的工作是不可或缺的。

因此，不仅仅针对实际从事生产的人的活动，也必须针对包含营销、设计、研究开发等活动在内的企业的整体开展广泛的改善活动，并进行评价。在生产现场，也要以削减需支付劳务费的时间为目的，推进工数低减活动。

所谓工数是指工人在生产现场生产一个成品或部件所花的时间。对于生产现场而言，工数是不能与之割离的重要的东西，在组长进行现场管理时，工数也很重要。那么，为了生产现场能通过减少工数进行生产效率管理，我们有必要掌握每天的工数。但是，仅仅掌握工数是不能减少工数的，有必要掌握找出使工数不合理的根源的本领。因此，作为把握生产现状的方法，有必要理解如何对线体均衡、应动率、工数差进行分析。

管理工数的意义在于在现场设定的工数值，可用于如下工作中：成本管理，是估算产品成本的基础数据；人员计划，是计算作业负荷的资料，也是定员计划、聘用计划的基础数据；生产效率管理，可估算提高生产现场生产效率努力力度的数据；设备调整计划…也是引入新设备的基础数据。除了以上所说的四项工作，在制定生产计划方面，工数也作为重要的数据被广泛运用。

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为了能够提高生产效率，我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时应考虑以下几个问题：做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？为什么要在此处做？有无更合适的地方？为什么此时做，有没有更合适的时间？那么，就如何提高生产率这个问题，为大家提供以下几点看法：

1、改良我们的作业习惯：保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。

2、合理分配工作场所,注意原材料摆放位置：手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

3、工具和设备：工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。

4、材料搬运：为方便取拿，事先要有良好的设计。是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。

5、节省时间：工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，工厂企业的发展也会更加稳健与快速！

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对工厂企业如何有效提高生产效率有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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