精益咨询顾问公司为什么要导入TPM管理咨询

一、TPM是脱离困境的利器

走进工厂，我们可以看到各种各样的设备、材料和产成品，生产线员工每天都反复进行着儿乎完全一样的操作，维修人员随时应对设备突发故障，品质不良如此之多，以至于需要再加工或修补的产品都不被列为不良了。  

大家为什么会这么辛苦呢？为什么针对某些问题付出了努力却不能将其根除呢？难道故障、品质不良就不能消灭吗？这种困境真的就不能摆脱了吗？冷静地思考一下，我们可以发现，根本的原因在于分析故障、不良原因或解决问题的时候，出发点和思考的方向不正确，或者采取的方法不合适。而TPM恰恰就是消灭故障和不良的武器，TPM的目标就是故障“0”化，不良“0”化。很多企业利用TPM活动达到了这种理想状态，如三星公司、理光公司在这方面都有十分成功的实践，通过精益咨询开展TPM管理是帮助企业摆脱困境的利器。

二、TPM对一切不合理说“NO”

TPM不是什么高深的理论，它是追求设备和物品管理合理性的实践方法。在生产现场，人和机器是一个系统，TPM是要使人和机器的机能和性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。  

推行TPM总是能够为企业带来意想不到的结果:如提高生产效率，改善产品品质，以及创造了安全整洁的工作现场，甚至使得现场的一切都变得合理起来。TPM就是以实现不合理“0”化为导向，向不合理说“NO”的活动。  

三、TPM致力于消除管理差错

大多数公司是将采购来的原材料、辅助资材、零部件等，通过设备进行加工或组装，按照订单进行生产。生产部门每天反复进行着的业务就是完成生产计划。为了不给生产带来影响，设备维护部门的目标就是把制造部门使用的设备维持在一个良好的水平。  

1、一般来讲，生产部门只管使用现有的设备来完成生产任务。但在这个过程中，却存在一个隐患，就是生产部门的情报依赖性极高，如果一些管理部门提供不确切的情报势必直接影响生产部门的生产，导致现场混乱不堪。这样的现象在企业无处不在，因此必须重视管理上的过失、失误或差错。  

2、在营业部门会发生如传错产品编号、数量、规格、交货期和交货地点等的过失，这也许是由于接受订单时不认真核对每一张表格确认事项而导致差错。如果是在生产阶段发现的话就会以现场的大混乱结束，这还不严重，如果问题发生在交货对，错误就会造成客户投诉，好的话出动售后部门调解，否则只能接受索赔的函件。  

3、作为生产管理(计划)部门由于与营业部的联络紧密，经常会将营业部门的差错变成生产指令，有时自己也会错误的制定生产计划，或错误地发出作业指示。  

4、采购部门也会出现差错，即订货的错误，导致流入没有必要或不符合要求的原材料或辅材料，结果现场无法正常使用。  

5、生产部门通过加班加点好不容易兑现了交货期，但物流部门却因发错了货导致顾客的生产线被迫停产，这样的事件也时有发生。  

6、产品设计部门因为只考虑外观进行设计而忽略了生产的难度。生产线员工由于操作困难或烦琐，时常发生工作差错，而不得不返工。  

7、设备设计部门因为设备设计得不好，设备运转不顺畅，不断发生故障和不良等，当然设备维护人员也颇受牵连。设备保全部门的差错有可能是在修理时用错了备件，重新启动时自然又突发故障，甚至毁掉了整个设备，再次恢复又要花费很长时间。影响生产不说，自己也苦不堪言。  

所有这些差错儿乎在所有的工厂都经常发生，尽管程度不同，但都在浪费资源，其中很多人认为发生这样的差错导致的混乱是作业者的责任。如果公司有合理的管理体系和机制，这些混乱中大部分是可以得到预防的。TPM就是这样一个构筑消除管理差错体制的活动。