对精益管理的看法

企业实行精益管理的根本是必须从员工出发，激发员工对精益理念学习的动力。所以，员工是精益的执行者，他们对精益管理必须有有好的认识，下面就是一名基层员工对精益管理的看法，与大家共享。

企业的发展离不开产品质量的稳定与提高，要认真贯彻落实精益生产管理要求，提高意识，重在行动，常抓不懈，从而在为顾客提供满意的产品与服务的同时，利用最小的资源创造最大的价值，达到效益最大化。

首先，要观念到位，树立精益意识。精益生产方式是美国麻省理工学院的专家对日本丰田准时化生产方式的赞誉称呼，它是工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也是二十一世纪标准的全球生产体系。我们要努力学习精益管理的理论来提高认知，工作中结合具体问题来加深理解，积极思考，主动接受，增强创新意识，积极推动工艺管理创新、科技创新、制度创新；要结合部门职能，鼓励岗位创新，鼓励协作创新，鼓励联合创新。

加强创新管理，以实用性创新为主，推进系统性创新与个性化创新相结合，实现基础性创新和实用性创新相结合。将精益意识印入脑中，记在心里，更加严格的要求自己，围绕质量提升这个核心问题不断提升工作水平。放眼行业先进水平，放眼企业发展未来，把工艺精益管理思想内化于心，外化于行，为企业增添新力量。

其次，优化流程，规范管理，身体力行，落实精益要求。要增强流程优化责任，积极实施工艺流程优化研究、管理流程再造研究、流程信息化；要以简洁、高效为方向，积极压缩流程链条，缩短流程时间，提高流程稳定性；以流程优化为切入点，实现部门内员工职责的有机衔接，促进工作效率的进一步提升。

精益管理其优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。精益管理的实现需要严密的制度设计，更需要每名员工的切实行动。我们要结合精益管理工作要求，细致的梳理自身工作，实实在在的将相关管理规定执行到位，积极主动地参与改善，才能使精益管理发挥作用，使质量稳定收到实效。

再次，要持之以恒，坚持精益标准。精益管理是一项持续、不断改进的系统工程，因此不能有“毕其功于一役”的想法，而是要将精益标准和风细雨般的渗透到每天的工作中去，长期坚持，不断提升。要牢固树立“一盘棋”思想，积极主动为生产一线提供良好的技术服务与技术指导；要增强协作意识，转变作风，提高沟通技能，共同促进企业发展。

以现场环境的提升、设备保养的细化、巡检点检的精细等日常工作为着力点，做到精益工作日常化、日常工作精益化，为质量提升奠定一个有力的基础。提高资源的利用水平，来自市场的信息资源必须充分利用，来自上级的政策资源必须充分理解，减少资源的无效占用，做到有限的财力、物力资源必须恰当使用无浪费。

最后，瞄准效益，找准方向。效益是工艺精益管理的根本追求。工艺管理的核心就是要节约企业投入，提高产品的质量水平，最终达到企业的经济效益和产品社会效益的相得益彰。在工艺技术精益管理中，要时刻注意管理效益与企业效益的关系，注意管理成效与产品质量的关系，注意管理行为对制造成本和管理成本的影响，用全局性的思想考察管理方法、方式，避免无效益管理。

精益管理作为行业目前一项重要工作举措正在各单位深入推进，对于一线员工来讲，要深刻认识精益管理的重要意义，树立牢固的精益理念，将其贯穿于工作的各个环节，提高效率，增进效益，不断推动产品质量提升。