TPM管理咨询

TPM管理咨询项目介绍：

TPM管理咨询，即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM管理咨询的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM管理咨询基本信息：

项目名称：TPM设备管理咨询；

辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：所有制造型企业

服务重点：建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用；全面提升工厂OEE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的稼动率；进一步完善设备基础管理，建立设备全目视化管理系统。

益至咨询通过结合大量的成功项目案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。欢迎点击下图了解详细服务，或直接来电咨询，我们将为您详细介绍精益微咨询服务内容。

TPM管理咨询执行手段：

1、设备3S管理

2、自主保全管理

3、专业保全管理

4、个别改善管理

5、TPM系统辅导

TPM管理咨询的目标是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

TPM管理咨询服务收益：

1、有形效果：

大幅度降低设备故障率；

大幅度提升设备效率OEE；

大幅度减少设备损耗成本；

大幅度减少事故与安全灾害。

2、无形效果：

提升企业形象，间接带来订单和好评；

培养全员管理与保养节约的革新意识，让员工掌握设备管理的基本知识；

让员工拥有自主管理设备的自信；

提升企业生产安全方面抵御风险的能力，提升管理效力；

让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果。

相关培训课程推荐：TPM设备管理培训

课程特色：学会计算设备总效率、如何提高总效率；培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施；培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施；使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报，使学员能参与评审标准制定。

培训对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员；车间主任及各级管理人员；现场改善项目负责人

培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；

培训方式：咨询式培训；五天快速改善周式培训；三天工作坊式培训

点击图片查看培训课程内容

益至咨询在浙江宁波、温州，广东深圳、佛山设有精益道场，能够为企业提供面向高、中、基层管理者与普通员工的多功能、立体化的综合培训与实践演练。欢迎联系咨询相关培训课程服务内容。

TPM管理咨询服务流程：

如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：

1、电话机书面调研；

2、现场调研；

3、具体需求确认；

4、设计项目方案；

5、商务合作；

6、项目启动；

7、项目管理及过程跟进；

8、项目总结；

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。

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