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益至咨询经过精心研发,提供独家原创“课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪”咨询式培训方式,通过传递知识、启发思路、解决问题,这三个层面来帮助企业实现发展和改善企业绩效的目标,一次服务就能获得培训加辅导的双重效果。

精益tpm管理咨询-tpm设备管理咨询-tpm咨询-广州益至企业管理咨询有限公司

《精益TPM管理咨询

首要目的是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失,在保证生产效益最大化,实现费用消耗合理化。

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精益TPM管理咨询专家

姓名:王云飞

学历:华中科技大学,双学位

主要资历:TPM管理咨询推进实战专家

        日本TPM专业认证机构JIPM-S合作专家


职历:在世界五百强日系电器企业历任制造、管理部门多能实战工作,曾有多年赴日制造管理研修与实践经历,具备为华南地区多家制造型企业管理咨询辅导经验。王老师长期与日本TPM专业认证机构JIPM-S合作,对TPM有着全面、系统、深入的研究。此后更致力于多家国企及民资制造业的TPM导入、推进及审核工作,所以对于TPM的本土化实践有着独到的见解和经验。


主要业务:在设备管理、质量体系维护、制造人力资源、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验,特别专精于TPM管理咨询项目的策划、组织和推进,范围涉及设备、成本、质量、环境、对应力和人才培养等多方面,在长期的企业管理和项目推进中形成了独特的TPM推进方法论,其所组织推进的“CG-TPM”、“ITAKONA”等活动均成为企业革新、改善活动的典范。项目经验涵盖家电、机械加工、钢铁、食品等行业,特别是家电和手工组装行业尤其擅长。


主要业绩:服务过的客户既有格力电器、广州地铁、中烟集团、中石化、湛江钢铁等大型国企,也有松下电器、TDK、艾默生、爱普科斯等著名外资,还有美的集团、威灵电机、王老吉等知名民企,以及众多中小企业,都取得了良好的效果与口碑。特别是在与松下、美的、格力等企业的合作取得客户认可后,已连续服务多年,形成了独特的品牌活动。




精益TPM管理咨询概述:

如何引导企业树立全员的设备维护意识?

如何减少设备的故障、微小停机、综合利用率低给企业造成的经济损失?

如何减少因为设备引起的灾害、故障、不良、浪费?

益至咨询的精益TPM管理咨询能帮助您解决以上的问题!


TPM管理咨询,即“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。




精益TPM管理咨询执行手段:

1、设备3S管理

2、自主保全管理

3、专业保全管理

4、个别改善管理

5、TPM系统辅导

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精益TPM管理咨询效果:

1、有形效果:

大幅度降低设备故障率;大幅度提升设备效率OEE;大幅度减少设备损耗成本;大幅度减少事故与安全灾害。


2、无形效果:

提升企业形象,间接带来订单和好评。

培养全员管理与保养节约的革新意识,让员工掌握设备管理的基本知识,让员工拥有自主管理设备的自信;

促进企业中上下级的内部信息交流通畅,形成很好的企业凝聚力;

提升企业生产方面抵御风险的能力,提升管理效力;

让员工拥有归属感,实现企业与企业员工的双赢效果。




精益TPM管理咨询目的:

TPM管理咨询,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。

2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。

4、维护预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。

5、生产维护--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。


TPM管理咨询的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。

全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。


精益TPM管理咨询的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备 调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。


精益TPM管理咨询的目标是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。

事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。

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广州益至企业管理咨询有限公司(以下简称益至咨询)是专门为制造型企业量身定制“精益管理经营体系”解决方案的服务机构。专业为企业提供基于业绩提升和效益改善的精益管理解决方案、精益信息化解决方案、简便自动化解决方案,主要服务项目包括:基于精益经营理念的管理咨询、基于精益信息一体化的系统建设、基于简便自动化的少人化产线规划。我们致力于成为中国智造的CPU!是企业中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴。


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