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TPM管理咨询



TPM管理咨询项目介绍:

TPM管理咨询,即“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。


TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。


TPM管理咨询的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

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TPM管理咨询基本信息:

项目名称:TPM设备管理咨询;

辅导时间:6个月及一年以上现场辅导;

辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升;

适合企业:所有制造型企业

服务重点:建立全系统的检维修系统,实现以生产为中心的预防性维修方式,降低维修费用;全面提升工厂OEE水平,改善瓶颈工序与瓶颈设备,提高设备的稼动率;进一步完善设备基础管理,建立设备全目视化管理系统。

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TPM管理咨询执行手段:

1、设备3S管理

2、自主保全管理

3、专业保全管理

4、个别改善管理

5、TPM系统辅导

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TPM管理咨询的目标是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。


停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。


废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。


事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。


速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。

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TPM管理咨询服务收益:

1、有形效果:

大幅度降低设备故障率;

大幅度提升设备效率OEE;

大幅度减少设备损耗成本;

大幅度减少事故与安全灾害。


2、无形效果:

提升企业形象,间接带来订单和好评;

培养全员管理与保养节约的革新意识,让员工掌握设备管理的基本知识;

让员工拥有自主管理设备的自信;

提升企业生产安全方面抵御风险的能力,提升管理效力;

让员工拥有归属感,实现企业与企业员工的双赢效果。


相关培训课程推荐:TPM设备管理培训

课程特色:学会计算设备总效率、如何提高总效率;培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施;培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施;使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报,使学员能参与评审标准制定。


培训对象:设备操作与设备管理部门的各级管理人员;车间主任及各级管理人员;现场改善项目负责人


培训时间:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;


培训方式:咨询式培训;五天快速改善周式培训;三天工作坊式培训

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TPM管理咨询服务流程:

如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为8个步骤,分别为:

1、电话机书面调研;

2、现场调研;

3、具体需求确认;

4、设计项目方案;

5、商务合作;

6、项目启动;

7、项目管理及过程跟进;

8、项目总结;

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段,培养持续改善的精益文化精神。

咨询服务开展流程图.jpg


内容关键词:tpm咨询,tpm管理咨询,tpm设备管理,tpm设备管理咨询,tpm设备管理系统,全员设备管理tpm,tpm管理看板。益至咨询专注为制造企业提供精益TPM管理咨询,tpm设备管理,设备管理咨询服务。



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