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益至咨询经过精心研发,提供独家原创“课前现场调研 → 课堂授课+现场辅导 → 作业布置 → 老师点评 → 综合辅导 → 后期跟踪”咨询式培训方式,通过传递知识、启发思路、解决问题,这三个层面来帮助企业实现发展和改善企业绩效的目标,一次服务就能获得培训加辅导的双重效果。

精益生产效率改善咨询-生产效率提升咨询-现场效率管理咨询-广州益至企业管理咨询有限公司

精益生产效率改善咨询

能缩短生产时间,控制减少在制品存量,减少占用生产面积,各小组经常地进行现场改善,能提升团队凝聚力。

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精益生产效率改善咨询-生产效率提升咨询-现场效率管理咨询-广州益至企业管理咨询有限公司

精益生产效率改善专家

姓名:广森美智一

学历:关西学院大学法学部法律学科

主要资历:松下创研的首席顾问

     日本“松下流”生产方式顶尖咨询专家

职历:1962年3月进入松下,直至1999年退休,拥有从事生产现管理50富经验。


主要业务:生产效率改善(包含制造品质)、生产管理与购买相关、原价(成本)管理相关、ERP设计及企指导;


主要业绩:14年咨询经历(兼任松下ES创研内的讲师培养指导担当)


曾指导公司:日本国内10家、中国13家、泰国8家、印度尼西亚1家,目前指导9家公司(日本国内1家、海外8家)。他的一次现场辅导就可以提高企业30%的生产效率,其目标是为企业削减60%的库存,生产效率提升100%。




精益生产效率改善咨询概述:

您的企业是否存在效率低下、订单不稳的问题?

在生产过程中会出现设备故障、人员加班、成本难以控制的问题?

如何让现场得到有效的改善,逐步提升效率与降低成本,减少与消除现场浪费呢?

益至咨询的精益生产效率改善咨询能帮助企业解决以上的问题!


生产效率是指固定投入量下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入,或是利润等目标下的绩效。精益生产效率改善就是从复杂的制造系统中提炼出一种方法简单、代价极小、周期较短的解决方法,一方面实现企业的性能诊断和效率提升;另一方面使得企业的资源配置和管理方式合理化,保证各种管理系统和软硬件平台建设的良好效果。




精益生产效率改善咨询执行手段:

 项目

 项目

   1、全员的意识建立    7、布置一个流的生产线
   2、成立示范改善小组    8、配置作业人员
   3、选定示范生产线    9、单件流动
   4、现况调整分析    10、维持管理与改善
   5、设定产距时间    11、水平展开与无人化目标
   6、决定设备、人员的数量


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精益生产效率改善咨询效果:

1、有形效果:

规范出多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态;

能缩短生产时间,控制减少在制品存量,减少占用生产面积;

容易将问题点暴露,容易适应市场与计划的变化,不需要高性能的、大型化的设备;


2、无形效果:

有利于养成好的习惯;提升改善的技能;各小组经常地进行现场改善,能提升团队凝聚力。




精益生产效率改善咨询目的:

精益生产效率改善是为了提高并保证产品制造生产效率,对作业流程、作业动作、作业环境等因素进行优化改善的工作,让生产企业能够做到高生产效率、低生产成本和产品质量一致性,形成更加强大的市场竞争优势。


精益生产效率改善通过执行方法简单、代价极小、周期较短的解决方法来实现企业生产能力的改善提升,并且能够保证各种管理系统和软硬件平台建设获得良好效果。精益生产效率改善是对生产过程存在并可诊断出的问题采取相应的措施,进而根据企业具体需求恢复企业设计生产潜在能力、缩短产品交货期和降低成本。效率改善的关键在于管理与技术的有效融合。


一、解除瓶颈生产工序:这是最简单的一招,但也是最厉害的一招,我自己的名言是,把简单的招式练到极至就是绝招。有一句格言:瓶颈工序决定最大产能。众所周知,均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率最重要的法宝。


二、实施绩效、计件薪酬:记得一位管理大师曾说过:如果一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死亡不远了。这句话很容易理解,因为旱涝保收的员工根本就不可能有积极性,我们经常讲的一句俏皮话是计时不要脸(摸鱼),计件不要命。


三、鼓励员工自检与互检:在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。


四、建立灵活的生产组织体系以生产组织架构和运作为主体,而展开的一系列综合应用活动的形式和要素,它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。


五、达成计划并增产,管理人员更应注意:

1、生产前的准备工作要充分(人员,机器,设备,材料,工艺,现场)

2、控制拉速得当,保持人员作业时有适度的紧迫感,不要松懈。

3、及时确认产量,并填写看板。

4、控制不良品,及时纠正,纠正无效停止工作,另找适宜人或寻找正确途径操作。

5、来料不良品,产生的不良品及时确认退料、补料、换料。


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广州益至企业管理咨询有限公司(以下简称益至咨询)是专门为制造型企业量身定制“精益管理经营体系”解决方案的服务机构。专业为企业提供基于业绩提升和效益改善的精益管理解决方案、精益信息化解决方案、简便自动化解决方案,主要服务项目包括:基于精益经营理念的管理咨询、基于精益信息一体化的系统建设、基于简便自动化的少人化产线规划。我们致力于成为中国智造的CPU!是企业中国制造2025目标实现的理想战略合作伙伴。


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