5S咨询|6S咨询|现场管理咨询

5S咨询|6S咨询|现场管理咨询项目介绍：

5S管理在早期推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿，只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

5S现场管理咨询在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象，整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感，人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。提升效率，物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。保障品质，员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。减少浪费，场所的浪费减少，节约空间和时间。

5S咨询|6S咨询|现场管理咨询基本信息：

项目名称：5S咨询|6S咨询|现场管理咨询；

辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；

辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；

适合企业：所有制造型企业、事业单位、政府机关、研究所、检测所等；

服务重点：导入完善、可持续的5S|6S管理体系；建立目视化管理、标准化管理体系；导入看板管理系统；导入精益班组管理理念；

益至咨询通过结合大量的成功项目案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。欢迎点击下图了解详细服务，或直接来电咨询，我们将为您详细介绍精益微咨询服务内容。

相关服务：益至咨询专业为中国制造型工厂企业提供智能工厂布局规划咨询服务，对不同生产类型、不同工艺流程、跨多行业的实践经验总结，创立一套系统的、实操性强的工厂布局规划阶段性流程步骤；适用于多种生产形态、多个行业实现智能工厂规划。

点击下方图片了解服务详情

5S咨询|6S咨询|现场管理咨询执行手段：

1、彻底的5S管理导入

2、目视化管理

3、标准化管理

4、看板管理导入

5、自主改善方法与技巧

6、基础管理班组团队建设

7、消除浪费方法与技巧导入

5S管理改善：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。实施5S，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

目视化管理改善：目视管理改善是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。以公开化，透明化的基本原则，现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流，借以推动自主管理。

看板管理改善：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

工厂现场6S咨询

6S的前身是5S，是源自日本企业的一种全新的管理模式，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质。九十年代初5S引入中国后，增加了第6个“S”安全[Safety],即形成了“6S”。

益至咨询工厂现场6S咨询执行手段：

模式一 全面顺序推进，逐个验收固化：在区域范围内按6S的顺序全面推进，并通过相应标准进行改善效果的验收固化，再转入下一个S的改善活动。

模式二 快速样板打造，全面推广复制：选定2～3个区域作为样板区，进行快速标杆打造，然后根据样板推行的方式方法和标准进行复制推广。

1、6S管理推进基础构建：6S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立；6S管理各阶层意识教育；

2、6S现场管理打造：红牌作战；6S看板管理；可视化管理；提案活动；

3、6S管理标准化体系建设：6S自检/互检活动建设；6S管理制度标准化手册推广；6S管理系统化建设；6S项目总结及成果发表；

办公室5S咨询

长期以来，办公人员发现常常面临以下困扰：

1、办公桌不规范，一人一个样，不能给客人留下良好的的办公印象；

2、常常花费大量时间寻找所需物品，文件混乱造成遗漏和出错；

3、物品随处放置，办公场地拥挤压抑，无法快速找到想要的物品；

4、常常发现某物用完，需要临时申领；

为此他们为迫切解决这些问题绞尽脑汁，然而效果却很小。

益至咨询办公室5S咨询执行手段：

为解决以上问题，益至咨询结合工厂5S的管理技术，开发出一套办公室5S的管理系统，并已打造出多个成功案例。益至咨询办公室5S系统的主要关键工作包含理论、实践培训，样板选定及快速打造推广复制，完善固化、人员整体素质提升，实现持续改善。

第一步：组建小组

成立5S推行小组，并确立小组职责权限。对小组成员进行商务办公室5S推行技巧培训。

第二步：打造样板及推广复制

以部门或区域为模块逐个进行快速标杆打造，区域全面负责展开，迅速转入下一模块。

第三步：完善固化

将已建立的标准进行标准化管理，全员遵守并维护标准，并推动进行持续改善提案活动。

办公室5S管理项目内容

（1）5S管理基础理念

（2）办公区5S打造推行技巧

（3）办公桌5S打造推行技巧

（4）文件柜5S打造推行技巧

（5）会议室5S打造推行技巧

（6）培训室5S打造推行技巧

（7）接待室5S打造推行技巧

（8）办公前台5S打造推行技巧

（9）茶水间5S打造推行技巧

（10）打印区5S打造推行技巧

（11）休闲区5S打造推行技巧

（12）阅览室5S打造推行技巧

（13）员工餐厅5S打造推行技巧

（14）洗手间5S打造推行技巧

（15）文化看板、管理看板设置技巧

5S咨询|6S咨询|现场管理咨询服务收益：

1、有形效果：

营造整齐清洁、优美舒适的工作环境。

提高员工自主管理、自主改善的意识。

使问题得到及时暴露，隐患得到及时消除。

2、无形效果：

改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

改善员工的精神面貌，使组织活力化。

加强安全，减少安全隐患。

缩短作业周期，保证交期。

相关培训课程推荐：5S|6S管理培训

课程特色：了解5S|6S管理的要点、特点和用途，掌握5S|6S管理实施要点和实施方法。了解8S推行时的难点和解决方法，了解掌握怎样通培训员工来推动5S|6S管理培训，掌握怎样使5S|6S活动落到实处，真正为企业创造效益。

培训对象：企业各基层管理员工。

培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；

培训方式：咨询式培训；五天快速改善周式培训；三天工作坊式培训

点击图片查看培训课程内容

益至咨询在浙江宁波、温州，广东深圳、佛山设有精益道场，能够为企业提供面向高、中、基层管理者与普通员工的多功能、立体化的综合培训与实践演练。欢迎联系咨询相关培训课程服务内容。

5S咨询|6S咨询|现场管理咨询服务流程：

如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：

1、电话机书面调研；

2、现场调研；

3、具体需求确认；

4、设计项目方案；

5、商务合作；

6、项目启动；

7、项目管理及过程跟进；

8、项目总结；

益至咨询致力于为中国制造型企业通过精益生产管理手段，培养持续改善的精益文化精神。

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